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    凉山二手空分制氧厂设备
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    凉山二手空分制氧厂设备

    更新时间:2020-12-15   浏览数:19
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    空分生产工艺流程
    空分生产工艺流程

    原料空气自吸入口吸入,经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机,经压缩机压缩到约0.62MPa(A),然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔和氨蒸发器冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔,在冷却的同时,又得到清洗。 

     经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器,空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用,其中一只工作时,另一只再生。纯化器的切换周期约为480分钟,定时自动切换。 

     净化后的空气分成二股。一股空气进入低压板式换热器,被返流污氮气冷却后直接进入下塔。 

     另一股空气去增压空压机,这股空气分成三部分:部分为仪表空气和工厂空气,经过增压空压机级压缩冷却后送入仪表空气管网;二部分空气经增压空压机段增压后进入膨胀机的增压风机中增压,然后被冷却器冷却至常温后进入高压板式换热器,再从板式换热器下部抽出进入膨胀机去膨胀。膨胀后的空气送入下塔。三部分空气在增压空压机的二段继续增压,经冷却后进入高压板式换热器,用来与高压液氧换热。高压空气经节流后进入下塔。 

     空气经下塔初步精馏后,获得液空、纯液氮和污液氮,并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后,在上塔底部获得液氧,并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器,复热后出冷箱,进入氧气管网。另在上塔底部抽取液氧送入液氧贮槽备用。 

     从下塔顶部得到压力氮气,经低压板式换热器复热后出冷箱,压力为0.4MPa。 

     从上塔顶部抽取的低压氮气送入低压氮气管网。另抽取液氮送入液氮贮存系统。 

     从上塔上部引出污氮气经过冷器、高压板式换热器和低压板式换热器复热出冷箱后分成两部分:一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器,作为分子筛再生气体,其余污氮气去水冷塔。 

     从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为二段,二段粗氩塔底部的回流液体经液氩泵加压后送入段顶部作为回流液;氩馏份经粗氩塔精馏得到粗氩,并送入纯氩塔中部,经纯氩塔精馏后在塔底部得到99.999%Ar的精液氩。在y-x图中P3>P2>P1。当压力愈低时,等压线离y=x的对角钱就愈远,表示组分在汽液中相的浓度差愈大,混合物分离就愈容易。
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    变压吸附空分制氧技术目前状况和发展趋势

     




      变压吸附空分制氧技术目前状况可总结为以下几条:


      产氧规模在100~200m3/h以下的装置,加压吸附、常压解吸流程(PSA)因投资低被较多采用,200m3/h以上规模的装置已普遍采用真空解吸流程(VPSA或VSA)。


      VPSA(或VSA)制氧装置已基本倾向于采用的锂基分子筛(包括LiX和混合离子交换的LiX),传统的CaA(5A)和CaX分子筛已面临淘汰的命运。国外有数家公司可生产锂基分子筛,国外厂商设计的制氧装置目前都采用锂基分子筛。国内北大先锋公司的锂基吸附剂PU-8已应用于多套装置,取得了良好的效果;其它变压吸附制氧装置制造厂家采用CaA、CaX或进口锂基分子筛的都有;据称有些国内厂商在开发锂基分子筛,但至今为止未有实际应用,有些厂家宣称开发成功并应用,但实际上采用的是进口产品。


      动力设备选型上,国外公司设计的装置无一例外均采用罗茨鼓风机与罗茨真空泵的组合;国内公司设计的装置,鼓风机有选用罗茨式的也有选用离心式的,真空泵有选用罗茨式的也有选用水环式的。从理论和实践经验看,对于三床以上的多床流程,采用离心式或罗茨式鼓风机均可,但无论几床流程,采用水环式真空泵从能耗角度上显然是不合理的,这方面的认识有待提高。


      从目前情况看,国内公司设计的采用锂基分子筛的装置性能指标和设备配套水平已基本接近国际先进水平,只是在两床流程装置的产氧规模上与国外公司还存在一些差距。但是国内公司在价格上具有明显的优势,因而竞争力并不弱于甚至强于国外公司。综合考虑性能价格比,在不需要多种产品、氧气纯度要求不太高和产氧规模10000 m3/h以下的用氧场合,可以用变压吸附制氧装置替代深冷空分制氧装置。


      2、发展趋势


      开发更加的制氧吸附剂,吸附剂领域的新发现将对变压吸附制氧技术的发展起主要推动作用,例如选择性吸氧的材料可能会改变这项技术的前景。


      开发更加有效、简单甚至是创新性的流程,降低包括土地占用在内的制氧装置的综合投资。


      随着规模的扩大,阀门、真空泵和吸附床的限制作用将明显化,大口径、高可靠性的快速开关阀门、高容量率的真空泵和新的吸附床设计制造技术的发展也将变得很重要,这有赖于基础工业的发展。
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    一般在较精确的计算中,又将空气看作氧-氩-氮空分设备表面清洁度及其检查方法

     



     1、空分设备容易发生燃烧的原因


     发生燃烧甚至爆炸必须满足3个条件:有一定数量的可燃物质、存在相应数量的氧化剂、低限度的能量保障。空分设备工作环境的大特点是在低温或常温条件下流通着介质氧。纯氧是强氧化剂,即使在-183℃的液化低温状态下,只要易燃易爆物的数量或浓度过爆炸极限,介质氧由于高速流动摩擦所产生积累的能量达到一定值时,仍然会发生爆炸,造成人员伤亡和设备损坏。故此空分设备中凡能与介质氧接触的部分,其表面清洁度要求都很高,不允许有机械杂质及油脂等有机物存在,这些物质必须清除干净。


     空分设备禁油零部件的脱脂清洗就是通过物理或化学的方法,选用适当的清洗剂通过特定的清洗工艺对其表面进行处理,保证其表面有机物的浓度控制在爆炸极限以下。这是空分设备安全运行的必要措施,经表面处理后,还要经严格的检查与检验,才能投入使用。


     2、空分设备表面污垢的种类


     检查空分设备表面清洁度的指标应包括以下四类物质:


     (1)固体物质:有机物如有机防锈剂、木质、纸、纤维、涂料等;焊接熔渣及飞溅物、金属屑、焊丝及其他金属物;砂子及类似的颗粒物质,以及在工作条件下可能溶解的其它物质。


     (2)清洗液及水


     (3)浮锈及氧化皮


     (4)矿物油及油脂


     3、表面清洁度的检查方法


     固体物质、清洗液、水及锈疤可以直接用眼睛目视检查。在明亮灯光照射下,眼睛观察被检设备表面,察看有否残留的固体物质。不允许有直径(或对角线)过0.5mm的固体颗粒存在,直径(或对角线)在0.25~0.5mm之间的固体颗粒总和应少于100粒/m2,并且不得有纤维、灰尘和织物存在。个别残留的纤维其长度不得过2mm;不允许有残余的清洗液和水存在,表面应该干燥。


     矿物油及油脂的测定可分为直接检查法和定量测定法。直接检查法有滤纸擦拭法、紫外荧光法、涂水试验法和滴水扩散法等,定量分析法可分为重量法和油分浓度测定法。


     目前我国空分设备表面残油量的测定基本上以油分浓度测定法为准,也以该法应用广。




     


    凉山二手空分制氧厂设备
    中型空分设备是一套从空气中同时提取氧气、氮气的空分设备,是一种带有透平膨胀机的新型的工艺流程。
    经过纯化的进塔空气在主热交换器中与返流气体换热,被逐渐冷却为饱和空气,并有少量液化,然后进入下塔进行精馏。精馏就是利用氧、氮沸点不同在分馏塔内进行多次部分蒸发和部分冷凝获得纯氧、纯氮的过程。下分馏塔的作用是制取液空和液氮。主冷凝蒸发器的作用是使低压下不同压力的液氧蒸发和气氮冷凝,上分馏塔的作用是获得产品氧气和氮气。
    ※产品分类:
    中型空分设备可分为内压缩流程空分设备及外压缩流程空分设备,内压缩流程空分设备是液氧泵增压液态氧至一定压力后汽化出冷箱供用户使用;外压缩空分设备是氧压机增压出冷箱的微正压气态氧至一定压力后供用户使用。
    ※主要参数:
    产量:350-3000m³/hr;
    纯度:99.6-99.8%;
    高压力: 22Mpa.
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