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    阿里二手均质乳化机
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    阿里二手均质乳化机

    更新时间:2020-12-18   浏览数:51
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9990.00 元/台
    高速乳化机 
    高速乳化机是指物料在均质锅内乳化时,均质头的转速达到2980r/min以上!配合搅拌框的慢速搅拌,使物料充分剪切,破碎,混合均匀,达到预期的效果。
    中文名 高速乳化机 主要结构组成 主锅、油锅、水锅 转    速 2980r/min以上 配用电源 380V 50HZ(三相电源)
    目录
    1 概述
    2 结构组成
    3 工作原理
    4 技术参数
    5 常见故障及排除方法
    概述

    结构
    高速乳化机分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、液压系统、真空系统以及机架等构成。主锅由均质搅拌锅、均质机构、双向搅拌机构等组成。
    工作原理
    物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
    物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器及与其反向搅拌叶的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高锅盖,按下倾倒按钮开关可使锅内物料排向锅外容器内(或者打开锅底阀及加压阀门直接排料)。
    均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪显示;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
    技术参数
    配用电源 380V 50HZ(三相电源)
    乳化锅 设计容积650 L 工作容积500 L 搅拌功率4 Kw搅拌转速0~60 rpm可调均质功率7.5 Kw 均质转速0~3500 rpm可调
    水锅 设计容积400 L 工作容积320 L 搅拌功率1.1Kw 搅拌转速960 rpm
    油锅 设计容积320 L 工作容积250 L 搅拌功率1.1 Kw 搅拌转速960 rpm
    真空泵功率2.2 Kw 液压站功率1.5 Kw
    常见故障及排除方法编辑
    一 常见故障:真空度不能建立
    故障原因:(1)阀门未关闭,锅盖抽真空阀未打开;(2)密封圈已损坏造成泄漏;(3)真空泵未正常运转;
    排除方法:①关闭各个阀门;②更换密封圈;③检修真空泵请参阅液真空泵说明书;
    二 常见故障:泵不能产生真空
    故障原因:(1)无工作液;(2)系统泄漏严重;(3)旋转方向错。
    排除方法:①检查工作液;②修复泄漏处;③更换两根导线改变旋转方向。
    三 常见故障:均质、搅拌电机不启动或电机过载
    故障原因:(1)电源线断;(2)电机轴承故障;(3)均质转子烧结;(4)有异物卡住均质头或搅拌器;(5)绕组短路
    排除方法:①检查接线;②更换电机轴承;③检查均质转子转动是否灵活;④清除异物;⑤检查电机绕组(线圈)
    阿里二手均质乳化机
    乳化均质技术
    乳化均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。是使悬浮液(或乳化液)体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程,这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用。
    食品加工中的乳化均质就是指物料的料液在挤压,强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化,从而使物料能更均匀的相互混合。
    中文名 乳化均质技术 外文名 technology of emulsification and homogenization
    目录
    1 乳化均质技术分类
    2 乳化均质设备
    ▪ 均质机工作原理
    ▪ 均质机特点
    ▪ 均质机的应用行业
    ▪ 均质机分类
    3 乳化均质机理
    4 乳化均质技术特点
    5 乳化均质技术应用
    ▪ 在饮料中的应用
    ▪ 在乳制品中的应用
    ▪ 食品添加剂与食品微
    乳化均质技术分类
    乳状液一般可通过乳化剂与机械力共同作用而获得,其制备技术从传统的搅拌乳化技术,到现代研究和应用广泛的声乳化均质技术、定转子乳化均质技术、膜乳化均质技术、微通道乳化均质技术、高压乳化均质技术可以实现各种性能乳状液的制备。
    乳化均质设备
    乳化均质设备主要为均质机,下面从均质机工作原理、均质机特点、均质机分类和应用进行介绍
    均质机工作原理
    转子和定子的精密配合,工作头(转子和定子锻件制造)爪式结构,双向吸料,剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转,形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能;在定子的作用下,定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应,物料在容器中循环往复以上工作过程,终获得产品。
    均质机特点
    ,运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活,可连续使用 ,对物料可进行细分散、乳化。可广泛适用于工业生产的乳化、均质和分散。
    二,能使料液在挤研.强冲击与失压膨胀的三重作用下使料质细化混合。是食品.乳品.饮料等工业的重要设备。
    均质机的应用行业
    应用于生物医药;食品工业;日化护理品;涂料油墨;纳米材料;石油化工;印染助剂;造纸工业;农药化肥;塑料橡胶;电力电子;其他精细化工行业。
    均质机分类
    ①利用高压泵造成高压,然后料液通过一级或几级均质阀达到细化均质;
    ②利用高压泵造成高压,料液通过一级或几级孔板,孔板尺寸可由机械调节或压力调节;
    ③利用高压泵和文吐里喷嘴实现均质;
    ④离心式均质机;
    ⑤胶体磨均质机。
    乳化均质机理
    均质乳化过程就是依靠搅拌装置的机械作用所产生的剪切力,将分散相撕碎成微粒而分散在连续相中,形成乳(膏)状均相物。剪切力的大小直接影响着分散情况的好坏。因此,不同的均质搅拌装置制得的乳(膏)状液其分散相的粒度差别很大,而延长搅拌时间也不能提高分散效果。粒度的大小影响着乳(膏)体的内在质量。
    均质的机理是复杂的,不仅有机械过程,而且涉及表面物理化学过程。均质的效果如何,视脂肪球的细碎程度,离心分离及静置分离等状况而定。均质效果的重要影响因素,是均质的压力与温度,物料的均质压力和温度又均与二相物料的表面特性有关。例如牛奶的均质温度一般以50”~60℃为宜,也有实验表明,65℃时均质效果好,一般,牛奶的均质压强越大,脂肪球直径就越小。 
    乳化均质技术特点
    ①能提高物料的品质;
    ②能较大程度地降低物料加工过程中的能耗;
    ③能简化原有机构或装置;
    ④能强化加工物料所经的过程;
    ⑤均质乳化本身就能降低能耗,同时经处理后能提高物料效率,如药效、燃烧率等。
    乳化均质技术应用
    均质技术的高速发展,在当代生活中的作用越来越大,已经渗透到许多领域。如纺织行业用的助剂,在使用前必须均质乳化,以提高助剂的效能。又如燃料添加剂就是均质乳化技术在燃料工业的新突破,可大量应用于汽车工业以及其它需要燃料的场所,改善燃烧过程,提高热效率,因而燃料均质乳化的研究很有前途。还有,在食品行业,随着人们生活水平的提高,人们越来越讲究食品的色、香、味和营养保健均质技术能给人们带来更高质量、高品味的食品,因而其在人们日常生活中的地位也就越来越重要。
    食品组成复杂,但产品要求高度均一和稳定。因此乳化均质技术在食品上的应用广泛,食品的均匀度不仅要 求分 散 相分布均匀,而且还要求分散相微粒细化:含固体的悬浮液要求固体颗粒微粒化,含油滴的乳状液要求油滴(称流体颗粒)微滴化,保持一定的乳化稳定性。通过乳化均质可以将食品原料的浆、汁、液 以及添加物充分细化、混合,从而大大提高食品的均匀度和细度,防止或减少液状食品物料的分层,改善外观、色泽及香度,提高食品质量。
    在饮料中的应用
      许多饮料本身含有大颗粒成分,如 果汁、蔬菜汁,通过乳化均质可以使颗粒细化,改善口感,防止分层;另一方面,饮料中的一些组成以乳状液形式添加,如香精香料、色素、混浊剂等,乳化均质的效果直接影响产品的感观性质。
    在乳制品中的应用
    淡炼乳(指不加糖炼乳)长期放置后,上层容易出现烯奶油层,可因振动而形成奶油粒,使其商品价值大大降低。乳化均质处理,可以使脂肪球变小,增加其表面积,从而增加脂肪球表面的酪蛋白吸咐量,使其比重增加,上浮能力变小,同时使脂肪球表面张力减小,使其重新聚集的倾向减弱。另外,乳化均质还可改善乳制品的消化吸收性能。
    食品添加剂与食品微
    许多色素(α胡萝卜素、番茄红素、叶黄素等)、 维生素(VA、VD、VE 等)、 脂肪酸(DHA、EPA、亚油酸等)、 香料精油等食品添加剂由于水溶性、稳定性差,应用范围受限,通过乳化均质技术将其制成O/W 型乳状液或进一步制成微可以解决这一问 题 , 而且均质后粒径减小更易消化吸收,提高营养价值 。
    阿里二手均质乳化机
    30L乳化机
    真空均质乳化机的一种型号
    中文名 30L乳化机 水油锅架 : 950X550X1100M 水相锅设计 容积L25/38 油相锅设计 容积L20/25
    目录
    1 主要结构
    2 工作原理
    3 技术参数
    4 使用注意事项
    主要结构
    ZJR-30型真空均质乳化机组分为主锅、油锅、水锅、电器控制系统、真空系统以及机架等构成部分。
    主锅由均质搅拌锅、均质机构、搅拌机构等部分组成。
    ZJR-30L乳化机图片
    工作原理
    物料首先在水、油锅中预热、搅拌,再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内
    物料在均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板(刮板始终迎合锅形体,扫净挂壁粘料),不断产生新界面,再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm~2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。
    均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节;均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用;也可同时使用;均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。
    技术参数
    外观尺寸: 乳化锅机架( 长X宽X闭合高度(升高高度) ): 1450X600X1950M(2500M)
    技术参数
    乳化锅设计容积L30/50工作容积L25/40刮板搅拌功率kw0.75/1.1刮板搅拌转速kw0-86均质机功率kw1.1/1.5电加热功率kw2均质机转速 rpm2800
    工作容积L20/30搅拌功率kw0.55搅拌转速kw1400电加热功率kw2
    工作容积L16/20搅拌功率kw0.55搅拌转速kw1400电加热功率kw2
    使用注意事项
    均质切削头由于转速极高,不得在空锅状态下运转,以免局部发热后影响密封程度。
    地线可靠接地,保证用电安全。
    均质器轴端看为右转,每次电机接线后或长期不用重新起用时都应点动试转,确认无误时再正式让均质器运转。
    每次搅拌启动前都应点动,检查搅拌刮壁是否有异常,如有应即刻排除。
    搅拌抽真空工作前一定要检查锅是否与锅盖平贴,锅口、料口盖等是否盖严,密封可靠。
    真空泵在关机前,应先把真空泵前的球阀关闭。
    真空泵在均质锅密封状况下方可启动运转。如有特殊需要敞通大气启动泵,运转不能过3分钟。
    在进行任何维护或清洗之前必须切断设备接入电源。
    绝不可在设备运行中将手伸入釜内,以防发生意外。
    运行过程中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。
    阿里二手均质乳化机
    均质乳化机
    真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成,是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的设备。
    中文名 均质乳化机 工作容积 500 L 搅拌功率 4 Kw 搅拌转速 0~60 rpm可调
    目录
    1 工作原理
    2 主要特点
    3 技术参数
    工作原理
    新均质乳化机
    物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后,由真空泵吸入乳化锅,通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体,扫净挂壁粘料,使被括取地物料不断产生新界面,再经过叶片与回转叶片的剪断、压缩、折叠,使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处,物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程,物料在剪切缝中被切割,迅速破碎成200nm-2um的微粒,由于乳化锅内处于真空状态,物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。
    在高粘性乳化物、特别是膏霜、软膏、乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽;制品中混入空气则会使制品气泡化、细菌污染、易氧化及外观不光滑。针对两大问题,真空均质乳化机组,由均质搅拌器、中心叶片搅拌、刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成佳的搅拌方式,以达到完美混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
    主要特点
    锅体采用优质不锈钢板冲压焊接组成,乳化锅乳化过程是在全密封条件下进行的,有效防止了灰尘和微生物的污染,料锅盖为自动升降式,水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅,出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式,通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温,加热温度任意设定,自动控制。在夹层内接入冷却水即可对物料进行冷却,操作简单、方便,夹层外设有保温层。均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。锅内物料通过均质机的高速内循环剪切混合乳化,相向双搅拌,顺时针框式刮壁搅拌,逆时针浆式搅拌,刮板搅拌器在运转时产生离心作用,使四氟刮板紧贴锅壁,有效的解决了锅壁沾料问题,不留死角,理想的变频调速装置可使其转速任意无级调速。
    该设备在锅盖上装有独特的一体视镜装置,配有封闭式照明灯,供操作人员随时观察物料乳化情况。整套结构为三夹套,设备加热、冷却在同一夹套内完成,夹套外层有硅酸铝保温层,可防止操作工人烫伤,确保生产安全。其次锅体上装有冷却水进出口。锅盖上配有各种快装接口,用户根据需要选配(无菌空气呼吸器、物料吸入口、真空泵接口、清洗球、CPI接口、微量元素加入口、一体视镜窗、真空表)。与物料接触部位采用优质不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,采用符合GMP规范的卫生标准制造)
    http://www.lsxtes.com