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    鞍山回收二手MVR蒸发器
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    鞍山回收二手MVR蒸发器

    更新时间:2021-01-26   浏览数:22
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    管式蒸发器 
    管式蒸发器(Tubular evaporator)是自然循环蒸发器的一种,加热蒸汽进入管间,被加热的溶液则沿加热室的列管循环。管式蒸发器主要有循环管式蒸发器、螺旋管式蒸发器、盘管式蒸发器等。
    中文名 管式蒸发器 外文名 Tubular evaporator 本    质 自然循环蒸发器的 种    类 循环管式蒸发器等 特    点 结构简单,传热面积较大
    目录
    1 蒸发器的类型
    2 循环管式蒸发器
    3 盘管式蒸发器
    4 蛇管式蒸发器
    蒸发器的类型
    蒸发器的构造、种类繁多,其原始的构造形式特别适用于制糖工业方面。蒸汽夹套式单效真空蒸发器早在1812年就用于糖液的蒸发,1829年出现了多次利用蒸汽的多效蒸发设备。
    随着工业的需要和发展。蒸发器构造的形式也逐步改进。例如先以横管加热式取代了夹套加热式,再改进成为竖管加热式,而后者在广泛使用中又继续得到改进。为了避免溶液静压强的影响,创造了液膜蒸发器。为了提高生产强度,又创造了加热室在外的蒸发器和强制循环蒸发器。此外。节省加热蒸气的办法。除了将二次蒸气加以利用成为多效蒸发外,还可借二次的绝热压缩,使其温度升高而能再度用于原蒸发器,以作为加热蒸气,如此操作的蒸发器称为热泵蒸发器。这些改进和创造,都以蒸发的基本原理以及与其生产强度有关的许多因素的研究为依据。
    各种不同构造的蒸发器的特征如下:
    加热面形状和位置—夹套、蛇管、直管、加热室在内或在外;
    蒸发器本身的放置方法—横卧、竖立、倾斜;
    溶液的循环方法—自然循环、强制循环。
    若按操作方法。蒸发设备也同样可以分为间歇式和连续式两类。
    但不管哪一类蒸发器,都由加热室和分离室两部分组成。加热室也称沸腾室,是用饱和蒸汽间壁加热使物料沸腾的部分。实际上就是一种加热器,分离室也称蒸发室。溶液在加热室受热沸腾汽化后,产生的二次蒸气中带有大量的液滴,利用蒸发室突然增大的蒸发空间使液滴凝聚沉降而与蒸气分离。 [1] 
    循环管式蒸发
    循环管式蒸发器的加热室由许多垂直列管所组成,管径为Φ25 mm~Φ40mm,总长1~2 m。在加热室中装有循环管,循环管截面为加热管总截面的40%~100%。如下图所示。
    循环管式蒸发器

    由于在循环管与加热管中液体的密度不同,所以产生液体的循环。在蒸发器内,溶液由加热管上升,受热而达到沸腾。所产生的二次蒸气经分离器与除沫器由顶部排出,液体则经循环管下降。降至蒸发器底的液体又沿加热管上升,如此不断循环溶液的循环速度也不断加快,可达0.1~0.5 m/s。因而可以提高蒸发器的传热系数与生产强度。此种蒸发器适用于黏度大的溶液和易结垢或结晶的溶液。
    盘管式蒸发器编辑
    盘管式蒸发器即蒸发盘管,又称冷却盘管或排管,它在小型冷库中广泛采用。蒸发盘管直接与管外空气进行热交换,空气靠温度差进行自然对流。但也有的冷库采用蒸发盘管时,为了提高对流换热强度,使冷库温度更加均匀,在冷库内辅设了循环风扇或直接采用吊挂式冷风机,以增加库内空气对流。
    常用的蒸发盘管为光管或肋片管。氨制冷装置采用钢管绕制肋片,氟利昂制冷装置多采用铜管绕制肋片或套片。蒸发盘管按冷库具体情况,其安装形式有顶盘管及壁盘管两类。一般冷库冷间多采用壁盘管。除极少数氨制冷装置采用垂直管外,均采用结构简单,安装、检修方便的水平蛇形壁盘管。为使盘管内制冷剂带入的滑油能顺利返回压缩机,一般应从盘管上部进液,下部回气,如下图所示。
    盘管式蒸发器
    盘管式蒸发器
    有时为提高蒸发盘管冷却效果则采用双通路式蒸发盘管。蒸发盘管均按冷库具体要求设计,但做成对称的长方形结构较多。壁盘管或顶盘管均与壁面或顶面平行,且保留一定的距离(100mm左右)。壁盘管还与冷库地坪有一定的距离(不小于300mm),以利于空气的自然对流换热。 [2] 
    蛇管式蒸发器
    蛇管式蒸发器自然循环蒸发器的一种。用蛇管作为蒸发器的加热管,由于蛇管可用耐腐蚀材料制成,这种蒸发器也适用于蒸发具有化学腐蚀性的溶液。蛇管可分成几组,每组都有蒸汽进口和冷凝水出口,以提高传热效率。构造比较复杂,需经常清理污垢,传热面积不大,仅在特殊情况下采用。
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    二段蒸发器
    二段蒸发器(flash evaporator)是指将400-410℃的过热无水焦油闪蒸并使其馏分与沥青分离的煤焦油蒸馏设备。
    二段蒸发器为塔式圆筒形设备。分为有精馏段和无精馏段的两种结构。塔体均由灰铸铁或不锈钢制成。经管式炉加热的无水焦油从塔中部沿切线方向进入,为保护塔内壁不受冲蚀,煤焦油入口处没有可拆卸的保护板。煤焦油入口下部有两层隔板。当有精溜段时,进料口以上有3-5块隔板,隔板以上有4-6块泡罩塔盘。过热的无水焦油在蒸发器内闪蒸。闪蒸后分为气、液两相,气相包括轻油、酚油、洗抽、萘油、一蒽油和二蒽萘油等馏分蒸气,在精馏段分馏后。二蒽油馏分在下层泡罩塔盘从侧线作为产品采出 [1]  。
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    小型蒸发器 
    主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量,促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫,到了较大空间的蒸发室后,这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。
    中文名 蒸发器 外文名 evaporator;evaporation pan 类    型 循环型和膜式 应    用 蒸发室
    目录
    1 简介
    ▪ 蒸发器分为循环型和膜式两大类
    ▪ 医学中蒸发器vaporizer
    2 特点
    ▪ 溶液沸点升高
    ▪ 物料及工艺特性
    ▪ 能量回收
    3 应用
    4 蒸发操作的分类
    ▪ 循环性蒸发器
    ▪ 单程型蒸发器
    ▪ 直接接触传热的蒸发器
    5 耗能比较
    简介
    蒸发器分为循环型和膜式两大类
    蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面,如循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
    ②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面,不作循环流动,即行排出浓缩液,如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
    ③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热,如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中,要消耗大量加热蒸汽,为节省加热蒸汽,可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。
    医学中蒸发器vaporizer
    挥发性吸入麻醉药在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性麻醉药液蒸发为气体,并能精确地调节麻醉药蒸气输出的浓度。麻醉药的蒸发需要热量,蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉药蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度量补偿型蒸发器,即在温度或新鲜气流量发生变化时,能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉药蒸发速度恒定,从而保证吸入麻醉药离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入麻醉药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同,因此,蒸发器具有药物性,如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等,相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外,有单独的氧气气流与之连接,蒸发出的吸入麻醉药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。
    特点编辑
    工程上,蒸发过程只是从溶液中分离出部分溶剂,而溶质仍留在溶液中,因此,蒸发操作即为一个使溶液中的挥发性溶剂与不挥发性溶质的分离过程。由于溶剂的汽化速率取决于传热速率,故蒸发操作属传热过程,蒸发设备为传热设备,但是,蒸发操作与一般传热过程比较,有以下特点:
    溶液沸点升高
    由于溶液含有不挥发性溶质,因此,在相同温度下,溶液的蒸气压比纯溶剂的小,也就是说,在相同压力下,溶液的沸点比纯溶剂的高,溶液浓度越高,这种影响越显著。
    物料及工艺特性
    物料在浓缩过程中,溶质或杂质常在加热表面沉积、析出结晶而形成垢层,影响传热;有些溶质是热敏性的,在高温下停留时间过长易变质;有些物料具有较大的腐蚀性或较高的粘度等等。
    能量回收
    蒸发过程是溶剂汽化过程,由于溶剂汽化潜热很大,所以蒸发过程是一个大能耗单元操作。因此,节能是蒸发操作应予考虑的重要问题。
    应用编辑
    蒸发就是用加热的方法,将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况,使部分溶剂汽化并被移除,从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:
    1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取固体产品,例如电解烧碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等;
    2、同时浓缩溶液和回收溶剂,例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯,中药生产中酒精浸出液的蒸发等;
    3、为了获得纯净的溶剂,例如海水淡化等。
    总之,在化学工业、食品工业、制药等工业中,蒸发操作被广泛应用。 [1] 
    蒸发操作的分类编辑
    1、按蒸发方式分:
    自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发,如海水晒盐,这种情况下,因溶剂仅在溶液表面汽化,溶剂汽化速率低。
    沸腾蒸发:将溶液加热至沸点,使之在沸腾状态下蒸发。工业上的蒸发操作基本上皆是此类。
    2、按加热方式分:
    直接热源加热 它是将燃料与空气混合,使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。
    间接热源加热 容器间壁传给被蒸发的溶液。即在间壁式换热器中进行的传热过程。
    3、按操作压力分:
    可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作。很显然,对于热敏性物料,如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发
    4、按效数分:
    可分为单效与多效蒸发。若蒸发产生的二次蒸汽直接冷凝不再利用,称为单效蒸发。若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽,并将多个蒸发器串联,此蒸发过程即为多效蒸发。
    蒸发器的特点
    目前常用的间壁传热式蒸发器,按溶液在蒸发器中停留的情况,大致可分为循环型和单程型两大类。 [2] 
    循环性蒸发器
    这一类型的蒸发器,溶液都在蒸发器中作循环流动。由于引起循环的原因不同,又可分为自然循环和强制循环两类。
    1.循环管式蒸发器 这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成,中间有一根直径很大的循环管,其余管径较小的加热管称为沸腾管。由于循环管较大,其单位体积溶液占有的传热面,比沸腾管内单位溶液所占有的要小,即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同,从而沸腾管内的汽液混合物的密度要比循环管中溶液的密度小,加之上升蒸汽的向上的抽吸作用,会使蒸发器中的溶液形成由循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环,主要是由溶液的密度差引起,故称为自然循环。这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
    为了使溶液有良好的循环,循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点,应用十分广泛。但是由于结构上的限制,循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环,使其浓度始终接近完成液的浓度,因而溶液的沸点高,有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点。此外,设备的清洗和维修也不够方便,所以这种蒸发器难以满足生产的要求。
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    MVR蒸发器原理是什么?
      MVR蒸发器

      (mechanical vapor 
    recompression)的简称。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在60年代,德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。

      mvr蒸发器[1]其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。 
    溶液在一个降膜蒸发器里,通过物料循环泵在加热管内循环。初始蒸汽用新鲜蒸汽在管外给热,将溶液加热沸腾产生二次汽,产生的二次汽由涡轮增压风机吸入,经增压后,二次汽温度提高,作为加热热源进入加热室循环蒸发。正常启动后,涡轮压缩机将二次蒸汽吸入,经增压后变为加热蒸汽,就这样源 
    源不断进行循环蒸发。蒸发出的水分终变成冷凝水排出 
    多效蒸发过程中,蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源,只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量,使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽,而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽.

      由于成本原因,单级离心压缩机和高压风机被普遍用于机械蒸汽再压缩系统。因此下述说明是针对此类设计。离心压缩机是体积控制机器,即无论吸入压力多大,体积流率几乎保持恒定。而质量流量的变化与吸入压力成比例。 
    能量图单级离心压缩机的压缩循环描绘在焓熵图中。单级离心压缩机需要的动力: 例如:将来自蒸发器的饱和水蒸汽从吸入状态p1=1.9 bar, t1=119 
    ℃压缩到p2= 2.7 bar, t2=161℃(压缩比 ∏= 1.4)。压缩循环沿着多变曲线1-2,蒸汽的比焓增加量Δhp。

      对于蒸汽的比焓h2,通过压缩机内效率(等熵效率)的等式:在此温度下,它进入到蒸发器的加热器。基于被吸入蒸汽的量,kg/hr。hp 
    单位多变(有效)压缩功,kJ/kg。hs 单位等熵压缩功,kJ/kg。 压缩机的等熵效率(内效率)除其他因素之外,单位多变压缩功 
    hp取决于多方指数κ和吸入气体的摩尔质量M,以及吸入温度和要求的压升。对于原动机(电动机、燃气机、涡轮机等)的实际耦合功率,考虑了更大的机械损耗余量。叶轮由标准材料制造的单级离心压缩机能够获得压缩因子1.8的水蒸汽压升,如果采用钛等更高质量的材料,压缩因子可高达2.5。这样一来,终压力p2就是吸入压力p1的1.8倍,或大2.5倍,这对应于饱和蒸汽温度升高约12-18K,大温升可到30K,这取决于吸入压力。就蒸发技术而言,通常的做法是根据相应的水沸点温度来表示其压力。这样,有效温差就被直接表示出来。
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