薄膜蒸发器的操作规程
一、安装
1、产品出厂前已经进行过整体试车，用户可把设备整体装至设备基础上。
2、设备应整体找平，找平的位置可参考减速机机架上平面。并把设备固定在楼面上或钢架上。
3、对于规格较大的设备为了增加设备的稳定程度，可在底法兰上部适当部位，增加水平方向支撑，支点限制设备径向位移，不限制其轴向位移。
4、按工艺要求配制好管道，排清异物，清洗置换设备，接通电源。
二、开车前准备
1、产品出厂前已进行过水压试验和试运转，指标符合图纸要求。
2、点动电机，检查搅拌是否符合图样要求的旋转方向，俯视图顺时针转，不得反转。
3、在机械密封处测定轴的径向摆动和轴向串动量，是否符合图样要求。并检查机械密封上端并帽是否旋紧，并帽应处于旋紧状态。
4、检查减速机油位情况，油位应在正常液面之内。
5、检查机械密封冷却水是否通畅。
三、正常开车
1、先开启冷却水泵，使冷凝器处于运行状态。打开浓缩液容器，抽真空阀。
2、打开进料阀，从高位槽中依靠真空度把料液抽进设备中。
3、接通电源，启动旋转薄膜蒸发器的电机，观察电机转动方向是否正确。
4、缓慢打开蒸汽阀，让蒸汽进入夹套，从旁通阀排掉夹套内不凝性气体后，再接通疏水器。调节蒸汽压力在0.15Mpa左右。
5、从底部视镜观察出料情况，严禁在设备内充满液体情况下运转。
6、系统稳定5分钟后，取样分析浓缩液浓度，调节进料阀开启量大小使浓缩液达到预定需要的浓度。
7、当浓缩液容器液面将满时，按步骤切换至另一个容器。
8、如果用户条件许可，可以不用二个浓缩液容器，或者用自动调速泵直接把浓缩液抽出。
四、正常停车
1、先关蒸汽阀。
2、关闭进料阀。
3、待蒸发器中料液放净后，关闭出料阀。
4、向蒸发器中加进60度左右的冲洗水，把设备冲洗干净。
5、停电机。
6、停水泵，打开真空破坏阀，使系统处于常压状态。
五、紧急停车
1、下列情况要紧急停车
1）突然停电或突然跳闸。
2）蒸汽减压阀失灵，压力过规定压力。
3）进料突然断料。
4）机械有异常碰撞声。
2、紧急停车顺序
1）关闭蒸汽阀和进料阀。
2）切断本系统电源及关闭电机。
3）其余按正常步骤停车。
六、注意事项
1、严禁在无料液/满料液情况下开动电机搅拌。
2、严禁反向运转。
3、严禁在运转过程触摸转动部件。
4、注意用电，不用湿手按动电钮。
5、当设备内温度过150度以上，请在订货时给予说明。
七、维护保养
1、减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内换二次润滑油，以后润滑油3-4个月内换1次。
2、打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板换刮板。
3、每二个月打开底轴承，检查底轴承磨损情况，要换底轴承。
4、根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
5、每月向机械密封腔加密封液1次，密封液为20#机械油。
薄膜蒸发器的多类型构成分析
刮板式薄膜蒸发器由转轴、料液分配盘、刮板、轴承、轴封、蒸发室和夹套加热室等所组成，一般有立式、卧式两种类型。
立式刮板薄膜浓缩器，它的料液从上部和进料管，以稳定流量进入，先经由转轴带动旋转的分配盘，在离心力作用下，被抛向夹套加热室的内壁，这时料液受重力作用，沿着器壁向下面流动，在此同时，装在转轴上的刮板，把料液刮成薄膜，这样料液受加热面的加热而蒸发。由于料液部在重力及离心的作用，不断替换液膜，流集于底部。在浓缩过程所产生的二次蒸汽，可和浓缩液并流方向进入汽液分离器分离，或者以逆流方向上长升到浓缩器顶部，经旋转的带孔叶板，把夹带的液沫分离，从顶部排出，进入冷凝器。
刮板式薄膜蒸发器适合于浓缩高粘度的果汁、蜂蜜、或含有悬浮颗粒的料液。是利用高速旋转将液体分布成均匀薄膜而进行蒸发或蒸馏的一种蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，又应用于食品、轻工、石油、化工等行业。
刮板薄膜蒸发器
刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。
中文名 刮板薄膜蒸发器 外文名 Scraper film evaporator 结构特点 它是转子旋转的驱动装置 分 类 一种蒸发器类型 特 点 物料液体沿加热管壁呈膜状流动
目录
1 简介
2 组成
3 性能与特点
4 性能特点
5 工作原理
简介
刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下，沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。这种蒸发器的突出优点是对物料的适应性很强，对高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性料液的蒸发均适用。 [1]
组成
它主要由加热夹套和刮板组成，夹套内通加热蒸汽，刮板装在可旋转的轴上，刮板和加热夹套内壁保持很小间隙，通常为0.5～1.5 mm。料液经预热后由蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁形成下旋薄膜，并在下降过程中不断被蒸发浓缩，完成液由底部排出，二次蒸汽由顶部逸出。在某些场合下，这种蒸发器可将溶液蒸干，在底部直接得到固体产品。
这类蒸发器的缺点是结构复杂（制造、安装和维修工作量大）加热面积不大，且动力消耗大 [1] 。
刮板蒸发器
性能与特点
设备采用离心式滑动沟槽转子，是国外新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40-69%，它具有下列性能与特点：
1、传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
2、物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
3、适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）。
4、改变刮板沟槽旋转方向，可以调节物料在蒸发器的打理时间。
5、蒸发段筒体内壁经过精密镗削并抛光处理，表面不易产生结焦、结垢。
6、操作方便，产品指标调节容易，在密闭条件下，可以自控进行连续性生产。
7、设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
性能特点
1.真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。
2.操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
3.受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
4.蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
5.操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
工作原理
物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器，被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。 圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。
在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出 [1] 。
旋转薄膜蒸发器
目录
1 概述：
2 结构特点：
3 功能特点：
概述：
旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器，传热系数大、蒸发强度高、过流时间短，操作弹性大，尤其适用于热敏性物料、高粘度物料及易结晶颗粒物料的蒸发浓缩、脱溶、蒸馏等。所以在化工、医药、农药等行业得到广泛应用。
结构特点：
1．电机、减速机是转子旋转的驱动装置，转子的转速大小取决于刮板的形式、物料粘度和蒸发筒身内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行的重要参数之一。
2．分离筒 物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
3．布料器 从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。
4．捕沫器将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
5．蒸发筒身 它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。
6．转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件，其强度、几何尺寸、稳定性等均可保证。
7．刮板随着刮板的运动．将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。根据物料特性，可选择不同刮板形式。
(1)滑动刮板 滑动刮板是一种基本、常见的刮板形式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，由于受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，同时随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍 流状态．极大提高了传热系数，防止物料的过热、干壁和结垢等现象。
通常刮板采用聚四氟乙烯材质，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维材质。
(2)固定刮板 固定刮板多采用金属材料，与蒸发筒内壁间隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。
(3)铰链刮板 这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常采用金属材料，当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁．将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。
功能特点：
1．极小的压力损失 在旋转薄膜蒸发器中，物科”流”与二次蒸汽”流”是两个独立的通道．物料沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下，二次蒸汽则从筒体的空间几乎毫无阻碍地离开蒸发器，所以压力损失是极小的。
2实现高真空条件操作 由于二次蒸汽从蒸发面到冷凝器的阻力极小，使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高真空度(可达-750mmHg)几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。
3高传热系数，高蒸发强度沸点降低，增大了与热介质温度差．呈湍流状态的液膜，降低了热阻，同时抑制物科在壁内结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数，所以旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h．m2，因此蒸发强度高。
4．低温蒸发 由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料沸点大大降低，所以更适合于热敏性物料的低温蒸发。
5过流时间短 物科在蒸发器过流时间很短，约10秒钟左右．对常用的滑动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，斜度为45°，改变斜角角度．可改变物科过流时间，物科在刮板刮动下，呈旋转下降离开蒸发段，缩短过流时间；有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合和变质。
6．可利用低品位蒸汽 蒸汽是常用的加热介质，由于降低了物料沸点，在相同条件下，可利用低品位蒸汽，有利于能量的综合利用。
7．适用性强，操作方便
独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大、运行工况稳定、维护工作量小，维修方便。
GXZ旋转薄膜蒸发器的外形尺寸和技术参数
有效蒸发面积m2
设备总高
加热筒身高
加料分离筒
筒身外径
安装支座高
电机减速机
支座孔座
Dn
电机功率
压力（MPa)
总重（kg)
Kw
夹套
内筒
0.5
2205
800
500
273
1365
680
480
210
1.5
0.4
<-0.095
460
1
3990
1500
500
278
1795
1445
541
219
2.2
0.4
<-0.095
680
2
4470
1830
755
462
2455
1565
843
400
3.0
0.4
<-0.095
1100
4
5490
2630
844
712
3511
1565
1003
600
5.5
0.4
<-0.095
1950
6
6270
2890
844
912
3817
1944
1236
800
7.5
0.4
<-0.095
3550
8
6910
3658
844
916
4587
1909
1236
800
7.5
0.4
<-0.095
4880
10
6960
3658
900
1112
4542
1918
1567
1000
7.5
0.4
<-0.095
4880
12
7460
3658
1003
1316
4985
1998
1909
1200
11
0.4
<-0.095
6300
20
10200
6000
1100
1450
6200
2289
1876
1200
22
0.4
<-0.095
9800
注：
1．上述外形尺寸与实际设备可能稍有出入，仅供参考，以订货后我公司提供的图纸为准
2．表中D表示夹套外形，Dn表示蒸发筒体内径
3．夹套压力常规按0．4MPa蒸汽设计，也可按用户要求另行设计．当采用导热油时，也可另行设计
4．蒸发内筒真空度： 常规按-0．09MPa(约680mmHg)，也可按用户要求达到-0.095MPa(720mmHg)和-0.0986MPa(759mmHg)
5．主筒体接触物料部份及夹套材质．可根据用户实际需要采用碳钢、SUS304、316L等
http://www.lsxtes.com
