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    本溪二手空分制氧厂设备
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    本溪二手空分制氧厂设备

    更新时间:2021-01-28   浏览数:14
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:668.00 元/台
    空气分离三种技术方法:吸附法、膜分离法及低温法。

       空气分离三种技术方法:吸附法、膜分离法及低温法。
      
      
       吸附法:利用分子筛对不同分子的选择吸附性能来达到终分离目的,该技术流程简单,操作方便,运行成本低,但获得高纯度产品较为困难,而且装置容量有限,所以该技术有其局限的应用范围。
      
      
       膜分离法:利用膜渗透技术,利用氧、氮通过膜的速率的不同,实现两种组分的粗分离。这种方法装置更为简单,操作方便,投资小但产品只能达到28% --35%的富氧空气,且规模只宜中小型化,只适用于富氧燃烧及医疗保健领域应用。
      
      
       低温法:利用空气中各组分沸点的不同,通过一系列的工艺过程,将空气液化,并通过精馏来达到不同组分分离的方法。这种方法较前两种方法可实现空气组分的全分离、产品精纯化、装置大型化、状态双元化(液态及气态),故在生产装置工业化方面占据主导地位。和传统的分离相比,这些气体的分离需在100K以下的低温环境下才能实现,所以称之为低温法(或深冷法)。
      
      
       目前工业应用为广泛的就是低温空气分离技术。
      
     

     折叠<i class="ico"></i>编辑本段基本原理 
     
     
      
       
        空气压缩、空气净化、换热、制冷与精馏是空分的五个主要环节。
       
      
     
     折叠<i class="ico"></i>编辑本段设备组成 


     
      
       低温法分离空气设备均由以下四大部分组成:空气压缩、膨胀制冷;空气中水分、杂质等净除;空气通过换热冷却、液化;空气精馏、分离;低温产品的冷量回收及压缩。各部分实现的方式和采用的设备不同,组成不同的流程。
      
     

     折叠<i class="ico"></i>编辑本段流程 
     
     
      
       
        (1)根据制冷方式分类
       
       
        1)按工作压力分为高压流程、中压流程和低压流程。高压流程的工作压力高达10.0~20.0MPa,制冷量全靠节流效应,不需膨胀机,操作简单,只适用于小型制氧机或液氮机。中压流程的工作压力在1.0~5.0MPa,对于小型空分装置由于单位冷损大,需要有较大的单位制冷量来平衡,所以要求工作压力较高,此时,制冷量主要靠膨胀机,但是节流效应制冷量也占较大的比例。低压流程的工作压力接近下塔压力,它是目前应用广的流程,该装置具有低的单位能耗;
       
       
        2)按膨胀机的型式分为活塞式、透平式和增压透平式。活塞式膨胀量小,效率低,只用于一部分旧式小型装置。透平式由于效率高,得到广泛的应用。对低压空分装置,由于膨胀后的空气进入上塔参与精馏,希望在满足制冷量要求的情况下膨胀量尽可能地小,以提高精馏分离效果。增压透平是利用膨胀机的输出功,带动增压机压缩来自空压机的膨胀空气,进一步提高压力后再供膨胀机膨胀,以增大单位制冷量,减少膨胀量。这在新的低压空分流程中得到越来越广泛的应用;
       
       
        3)按膨胀气体分为空气膨胀流程和氮膨胀流程。膨胀后空气进上塔会影响精馏;氮气膨胀使主冷中氮的冷凝量减少,即进入上塔的回流液减少,同样对上塔精馏有影响,二者各有优缺点。
       
       
        (2)按净化方式分类
       
       
        1)冻结法净除水分和CO2。空气在冷却过程中,水分和CO2在换热器通道内析出、冻结;经一定时间后将通道切换,由返流污氮气体将冻结的杂质带走。根据换热器的型式不同,又分为蓄冷器和板翅式切换式换热器。这种方式切换动作频繁,启动操作较为复杂,技术要求高,运转周期为1年左右;
       
       
        2)分子筛吸附净化流程。空气在进入主换热器前,已由吸附器将杂质净除干净。吸附器的切换周期长,使操作大大简化,纯氮产品量不再受返流气量要求的限制,运转周期可达两年或两年以上,目前受到越来越广泛的应用。
       
       
        (3)按分离方式分类
       
       
        低温法分离空气是靠精馏塔内的精馏过程。
       
       
        1)根据产品的品种分为生产单高产品、双高产品、同时提取氩产品或全提取稀有气体等流程;
       
       
        2)根据精馏设备分为筛板塔和规整填料塔等。
       
       
        (4)按产品的压缩方式分类
       
       
        可分为分离装置外压缩和装置内压缩两类。装置外压缩是单独设置产品气体压缩机,对装置的工作没直接影响。装置内压缩是用泵压缩液态产品,再经复热、气化后送至装置外。相对来说内压缩较为安全,但是,液体泵是否正常将直接影响到装置的运转。
       
      
     
     折叠<i class="ico"></i>编辑本段设备特点 


     
      
       利用深冷法制氧,首先要将空气液化,再根据氧、氮沸点不同将它们分离开来。空气液化必须将温度降到-140.6℃以下。一般空气分离是在-172~-194℃的温度范围进行的。用深冷法制氧的设备具有以下特点:
      
      
       1)低温换热器、精馏塔等低温容器及管道置于保冷箱内,并充填有热导率低的绝热材料,防止从周围传入热量,减少冷损,否则设备无法运行;
      
      
       2)用于制造低温设备的材料,要求在低温下有足够的强度和韧性,以及有良好的焊接、加工性能。常用铝合金、铜合金、不锈钢等材料;
      
      
       3)空气中高沸点的杂质,例如水分、二氧化碳等,应在常温时预先清除。否则会堵塞设备内的通道,使装置无法工作;
      
      
       4)空气中的乙炔和碳氢化合物进入空分塔内,积聚到一定程度,会影响安全运行,甚至发生爆炸事故。因此,必须设置净化设备将其清除;
      
      
       5)贮存低温液体的密闭容器,当外界有热量传入时,会有部分低温液体吸热而气化,压力会自动升高。为防止压,必须设置可靠的安全装置;
      
      
       6)低温液体漏入基础,会将基础冻裂,设备倾斜。因此必须保证设备、管道和阀门的密封性,要考虑热胀冷缩可能产生的应力和变形;
      
      
       7)被液氧浸渍过的木材、焦炭等多孔有机物质,当接触火源或给以一定的冲击力时,会发生激烈的燃爆。因此,冷箱内不允许有多孔性的有机物质。对液氧的排放,应预先考虑有专门的液氧排放管路和容器,不能走地沟;
      
      
       8)低温液体长期冲击碳素钢板,会使钢板脆裂。因此,排放低温液体的管道及排放槽不能采用碳素钢制品;
      
      
       9)氮气、氩气是窒息性气体,其液体排放管应引至室外。气体排放管应有一定的排放高度,排放口不能朝向平台楼梯;
      
      
       10)氧气是强烈的助燃剂,其排放管不能直接排在不通风的厂房内。
      在h-x图上,当xN2=0.xN1=1时,饱和蒸汽线和饱和液体线之间的距离,分别为液氧的汽化潜热RO2和液氮的汽化潜热rN2。当压力改变时,因为各组分的饱和蒸汽和饱和液体的热焓随压力而变化,所以饱和蒸汽线和饱和液体线的位置就不同,压力越高,这两条曲线越向上移。H-x图的用途很广,除用来作精馏计算外,还可以用该图求得氧氮混合物的潜热、液体节流后的汽化率及汽液相浓度。
    本溪二手空分制氧厂设备
    空分设备国产化的现在和未来 

     



     空分设备是以空气为原料,通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态,再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备,广泛应用于传统的冶金、新型煤化工、大型氮肥、专业气体供应等领域。


     节能是空分设备运行的重要经济指标,北京科技大学教授李化治在“对空分分子筛的应用及相关设计问题的探讨”报告中指出,鉴于当今环境污染,大气条件恶化对空分的新要求,其吸附剂的研制和应用是根本应对的办法,无论是空分旧设备的节能改造及新空分的设计制造,分子筛的应用都刻不容缓。 


     有所突破 


     2000年以后,随着我国冶金、石化、煤化工等产业对空分设备需求的迅速增长,促进了我国空分设备行业的快速发展,通过自主创新、自主研发,开发了适应冶金、石化、新型煤化工需要的不同内压缩流程的空分设备,满足了国民经济发展的需要,国产空分设备发展过程取得的阶段性成果。 


     仍有差距 


     经过几十年的沉淀,国产空分设备在容量规格不断增大的过程中,并经上百套空分设备的实践,设计制造水平也取得很大的进步,掌握了空分流程组织、流程计算、精馏计算、精细制造、安全评估等空分设备设计制造技术,在配套部机基本相同的情况下,国产化设计、制造、成套的空分设备的如:产品产量、纯度、品种、达到压力、氧提取率、能耗、运行周期等技术性能指标,已经达到了国际水平,与外资企业的产品势均力敌,以致于外资产品成套价格也大幅度地下降,与国产设备处在同一水平线上。但是同国外先进水平相较仍有差距。 


     空分配套的压缩机组及增压机是空分设备中关键转运部机,其效率高低直接影响成套空分设备的效率与能耗,国产空压机、增压机组与曼透、西门子公司的机器尚存在一定的差距,且国产机业绩不多,无法取得成套厂商和广大用户的认可,这也是空分国产化率不高的关键。空分配套的透平膨胀机、低温液体泵也存在与压缩机一样的窘境。 


     国产空分设备成套和配套部机在整体技术水平能达到国外同类产品水平,但国产设备往往存在可靠性不高的问题,设计、制造过程中的精细化管理不够,各种小错误不断,从而使小问题酿成大问题,这也是用户在同等条件下选择进口的主要因素。另外,总体设计、结构设计、管道布置等的考虑上,存在粗、大、笨,既浪费材料又不美观的通病。 


     从空气过滤器到压缩机、增压机、换热器、容器、泵、阀、各种管材、板材、吸附剂、仪器仪表,需要各行各业众多单位的配合协调,针对空分设备所需的特别低温环境下和氧介质环境下的特殊配套,专门设计、专业制造,国内未形成系统的产业链,许多环节缺乏,造成只能依赖进口或无法满足成套性能的要求。 


     趋势自主 


     气体分离设备行业中在经历了高速发展阶段,进入了“新常态”的发展期,需求在萎缩,但空分设备是国家重大装备的组成部分,大工业的发展离不开空分设备。空分设备可以直接减少大型冶金、化工项目的空分设备台数,进而减少设备投资、设备用地和设备运行、维护的人工工作量,空分设备大型化与机组集群化,有利于设备的统一管理,但同时对现场布置优化提出更高的要求。 


     空分设备的设计、制造的精细化是空分设备的发展趋势,空分设备技术已发展到了一定的水平,进一步的提高与发展的空间有限,因此提高空分设备设计的精确化,制造的精细化程度,是空分设备发展关键,也决定了空分设备越来越要求精制。 
    图1-13是根据T=常数,绘出的氧、氮平衡系的P-X图,纵坐标为压力,横坐标取氮的液相及气相浓度(也可取氧的浓度)。每给定一个压力就对应有一个液相及气相浓度。分别连接不同压力下的气相浓度点及液相浓度点,则可得出图中所示的饱和蒸汽线(虚线)和饱和液体线(实线)。其余相区如图所示。
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    高原制氧机
    高原制氧机,高原空气稀薄,一般只有平原的50~70%的密度,平原用制氧机上到高原基本难以制取医疗用氧,高海拔制氧机是对制氧机制造厂商技术的综合挑战。
    世界台海拔5000米内全自动适应海拔的医疗级别移动式制氧机,填补了这一领域的空白,在2010年4月14日玉树地震后,高原救灾缺氧成为一个世界关注的难题,在海拔3660米的结古镇制取出5升92%的医用氧。
    中文名 高原制氧机 外文名 Plateau oxygen making machine 关注时间 在2010年4月14日玉树地震后 高原氧气浓度 一般只有平原的50~70% 核心部件 分子筛、压缩机
    目录
    1 类型
    2 选择制氧机
    类型
    富氧膜制氧机
    富氧膜制氧机这种制氧机采用膜制氧方式,通过膜对空气中氮分子的过滤,达到出口氧气30%的浓度,具有体积小,用电量小等优点。
    但是采用这种制氧方式的机子制得的是30%的浓度的氧,可用于长期的氧疗保健,而严重缺氧状态下所需的急救只能用医疗高浓度氧。
    分子筛式制氧机
    分子筛式制氧机是一种先进的气体分离技术。
    物理方法(PSA法)直接从空气中提取氧气,即制即用,新鲜自然,大制氧压力为0.2~0.3MPa(即2~3公斤),不存在高压易爆等危险。
    化学药剂制氧机
    化学药剂制氧机是采用合理的药剂配方,在特定的场合下使用。的确能满足部分消费者之急用。
    但由于设备简陋,操作麻烦,使用成本教高,每次吸氧都需要投入一定的费用,不能连续使用等诸多缺陷,不适应家庭氧疗!
    电子制氧机
    电子制氧机目前在药店较常见,采用的是空气中的氧气在溶液中氧化及还原析出的工艺,因而不会象电解水制氧那样产生危险的氢气.,整机运行比较安静。
    但这类产品在搬运及使用的过程中要求非常严格,绝不允许倾斜及倒置,否则其溶液会流入输氧管中喷入鼻腔,对使用者造成严重的损伤。
    同时使用制氧过程容易产生其他的氧化物,制出的氧气含有化学物质,此类制氧方式耗电较大,据介绍.现在世界上好的电子制氧机使用寿命也难以过1000小时,在使用过程中必须保证溶液具备合适的浓度,否则不能正常出氧,选择电子制氧机的顾客维护工作一定要做好! [1] 
    选择制氧机
    1.要选择制氧机输出的氧气浓度达到90%的机型,制氧浓度可以用仪器或机器自带的氧监控装置来检测。
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    空分 
    利用分离气体来生产氧气.氮气.氩气的一套工业设备。
    中文名 空分装置 外文名 AIR SEPARATION UNIT 分    类 深冷分离、膜分离、PSA
    目录
    1 简介
    2 深冷分离法:
    3 工艺简述
    简介
    简单地说,就是用来把空气中的各组份气体分离,生产氧气、氮气和氩气的一套工业设备。还有稀有气体氦、氖、氩、氪、氙、氡等
    深冷分离法:
    1、空气过滤系统;除尘过滤,去除灰尘和机械杂质
    2、空气压缩机系统;对气体作功,提高能量、具备制冷能力
    3、空气预冷系统;对气体预冷,降低能耗,提高经济性。有预冷的一次节流循环比无预冷的一次节流循环经济,增加了制冷循环,减轻了换热器的工作负担,使产品的冷量得到充分的利用;
    4、空气净化系统;防爆、提纯;空气是多组分组成,除氧气、氮气等气体组分外,还有水蒸气、二氧化碳、乙炔及少量的灰尘等固体杂质。这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大危害,固体杂质会磨损空压机运转部件,堵塞冷却器,降低冷却效果;水蒸气和二氧化碳在空气冷却过程中会冻结析出,将堵塞设备及气体管道,致使空分装置无法生产;乙炔进入空分装置后会导致爆炸事故的发生,所以为了保证制氧机的安全运行,清除这些杂质是非常有必要的。
    利用固体吸附剂是对气体混合物中多组分吸附能力的差异进行的;氧氮产量比1:(2.5~3.5);
    作用:吸附空气中的水分、二氧化碳、乙炔、丙烯、丙烷、重烃、N2O等杂质。
    5、空气压缩膨胀系统;制冷系统,换热系统,在膨胀过程中,有外功输出,膨胀后气体内位能增大,需要消耗能量,这些能量需要用动能补偿,故气体温度必然降低。换热系统:实现能量传递,提高经济性,低温操作条件;
    6、空气分离系统;氮/氧分离主精馏塔系统组成
    空气分离,可将适量的膨胀空气(占空气的20%~25%)直接送入上塔进行精馏;从下塔顶部或冷凝蒸发器顶盖下抽取氮气,复热后进入氮气透平膨胀机,经膨胀机并回受其冷量后,作为产品输出或者放空。
    7、氧气压缩;
    8、氮气压缩;
    9、液体储存汽化系统;
    工艺简述
    流路简述
    原料空气在空气吸入过滤器中去除去灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机中,借助中间冷却器进行中间冷却,将空气压缩至约0.62MPa(A)左右,然后进入空气冷却塔中冷却。
    空气在直接接触式空气冷却塔中与水进行热质交换,降温至~10℃,然后进入交替使用的分子筛吸附器。用于冷却空气的水有两部分:一部分为常温水,由泵加压后进入空冷塔中部;另一部分称为冷冻水,该股冷冻水由普通冷却水经水氮塔冷却,而后经过深冷水泵加压进入空冷塔的顶部。
    出空冷塔空气进入分子筛吸附器,分子筛吸附器为立式双床层,用来清除空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物,从而获得干净而又干燥的空气。两台吸附器交替使用,即一台吸附器吸附杂质,另一台吸附器则由污氮气进行再生。
    净化后的加工空气分成两路:一路被称作膨胀空气,首先经过一个精细过滤器滤去机械杂质,而后进入膨胀机增压端增压,增压后的空气首先在增压机后冷却器中被冷冻水冷却,然后进入主换热器中的膨胀气通道,被相邻通道中的返流气冷却后,再从主换热器中部抽出,进入透平膨胀机中膨胀,膨胀后的空气进入上塔中部参加精馏;另一路空气直接进入主换热器被冷却至露点温度进入下塔。
    已冷却的空气进入下塔参加精馏。进入下塔的空气通过塔板上的筛孔使塔板上的液体蒸发,由于氧、氮、氩的沸点间的差异,使更多的氮气从液体中蒸发出来,同时经过塔板的空气中更多的氧组分被冷凝下来。终在下塔底部获得含氧38%的富氧液空,而在下塔顶部获得纯氮。
    下塔顶部的氮气经过冷凝蒸发器,与来自上塔底部的液氧进行热交换,液氧被蒸发,而氮气被冷凝,一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液,另一部分液氮,在过冷器中进行过冷,然后送入上塔顶部作为上塔的回流液。从下塔底部抽出富氧液空,在过冷器中过冷,其中一部分富氧液空提供给粗氩塔冷凝器作为冷源,另一部分送入上塔中部参加精馏。
    以不同状态进入上塔的各物料:液空、液氮、来自粗氩塔冷凝器的液空蒸汽和膨胀空气,通过上塔的进一步分离,在上塔底部获得纯度为99.6%的液氧,可使用液氧泵提高压力后,经主换热器复热至~12℃后出冷箱转换为不同压力的氧气产品送出。
    从上塔的上部抽出污氮气,经过冷器、主换热器复热后部分去纯化系统作再生气,另一部分去水氮塔。从上塔顶部抽出的氮气,经过冷器、主换热器复热后分成两股,一股作为产品氮气并入管网,另一部分送入预冷系统的水氮塔。
    从上塔的中部抽取一定量的氩馏份送入氩塔,氩塔在结构上分为两段,两段之间由液氩泵连接,二氩塔底部的回流液经液氩泵送入氩塔顶部作为回流液,经过氩塔精馏,在塔上部获含氮量极低的氩气,并更换冷源进行进一步精馏,除去氩气中的残余氧同时进行液化得到液体纯氩,分析合格后送入液氩储存系统。
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