全自动平面贴标机
全自动平面贴标机适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
中文名 全自动平面贴标机 重量（kg） 约180kg 频率（HZ） 50HZ 电压（V） 220V
目录
1 适用范围
2 设备特点
3 工作原理
4 技术参数
5 适用范围
6 结构解析
适用范围
适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
设备特点
1、适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满足不平整表面贴标；
2、贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；
3、坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；
4、稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的电控系统，支持设备7×24小时运转；
5、调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
6、应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；
7、智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
8、触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
9、具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生产管理；
工作原理
1、核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
2、操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。
技术参数
适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：
长：40mm～400mm 宽：40mm～200mm 厚：0.2mm～150mm 贴标精度（mm）：±1mm
贴标速度（pcs/min) ：50～200pcs/min
功率（W）：950W
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1600×780×1400
适用范围编辑
适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。
应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。
结构解析
全自动平面贴标机正视图
设备正视图
序号
机构名称
机构说明
1
分料机构
用于将层叠的产品分离成单张
2
总开关
整台机器的总电源开关
3
输送机构
将产品输送到贴标位置，贴标后，输送到收料机构
4
收料机构
承接完成贴标输送过来的产品
5
覆标机构
将贴附在产品上的标签压紧
6
贴标头
贴标的核心部件，实现贴标功能
7
触摸屏
人机对话窗口，进行各种参数调节
8
电箱
贴标机电气控制中心，排布各种控制器和PLC
局部视图
全自动平面贴标机局部视
序号
机构名称
机构说明
1
料盘
用于装卷装标签
2
刹车
用于刹住标签，防止标签松开，保持标带的张力
3
滚筒
绕行标签，保证标签的张力
4
标签压紧装置
压紧标签，保证标签的张力
5
电眼架
安装测标电眼，前后移动电眼
6
牵引机构
牵引机构
7
剥标板
剥离标签
8
压标机构
用于压紧标签
9
收料机构
回收标签底纸
10
横向调整
调节整个贴表头的左右位置
11
纵向调整
用于将贴表头整体升降
饮料贴标机
在对饮料贴标机进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。
中文名 饮料贴标机 功 率 220V、50Hz、0.4KW 可配附件 打码机D-1 贴标速度 0～75张/分
目录
1 饮料贴标机特点
2 设备调试技巧
▪ 使用注意事项
▪ 标刷调节标准
3 其它部件调节
饮料贴标机特点
进口输送带。
瓶子整列分离组。
机贴标速度可随意调整。
连线生产，安装简单快速。
漏标签或未留空隙检出警报。
主机可上下调整（贴标位置调整）。
采用PLC控制系统，进口光线式电眼。
标物体瓶子材质可为塑料、玻璃、铁等。
身采不锈钢与进口铝合金经阳极硬化处理。
标签用完检出警报，异常检出指示灯及警报。
立式圆瓶自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面；
可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
设备调试技巧
使用注意事项
一、饮料贴标机标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成，调整标板与标签纸相切，再将标盒移近1mm～2mm即可。
二、标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。
三、标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节，
四、在没有标签的时候，标签压板能够压到。
标刷调节标准
一、饮料贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称，标刷垂直于容器表面。
二、压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。
三、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
其它部件调节
进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
双面贴标机
双面贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。
中文名 双面贴标机 外文名 Double-sided labeling machine 食品机械 以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴
目录
1 基本用途
2 工作过程
3 技术参数
基本用途
用途：实现在产品侧平面、侧面大弧度面、方形周面上，自动贴附不干胶标签、不干胶膜；
作用：提高产品贴标、贴膜的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标、贴
膜效率低下，贴附歪斜，起泡和褶皱，贴附位置不规则等一系列问题；有效降低产品成本，提高产品
标识美观度，提升产品竞争力。
适用范围：
适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等；
适用产品：要求在侧平面、侧面大弧度面、圆周面、方形周面上贴附标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、玩具、日化、电子、医药、五金、塑胶、印刷等行业；
应用实例：等洗发水扁瓶贴标，润滑油扁瓶贴标，洗发水圆瓶贴标。
工作过程
核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机
送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆贴附在产品上，一张标签的贴附动
作完成；
采用立式贴标法，加装特殊定位、压顶装置，确保瓶身稳定；机头可作上下、前后、倾仰调整，适合
任何不规则形状的部位贴标；加装特殊压标装置，确保标签贴身平整；采用旋转编码器追踪，输送带可
随意调速而出标速度始终与之保持同步。
不规则形状的部位贴标；加装特殊压标装置，确保标签贴身平整；采用旋转编码器追踪，输送带可随
意调速而出标速度始终与之保持同步。
采用先进的人机介面操作，电眼检测、PLC控制、旋转编码器追踪、变频器调速，实现真正的自
动化。适用于食品、化妆品、日用品及医药行业的对称或不对称的扁形、方形、椭圆形、圆柱形、圆锥形
及异形瓶的双面贴标。
技术参数
贴标精度：±1毫米
贴标速度：0～20米/分钟
标签长度：15～150毫米
标签高度：20～150毫米
工件厚度：25～120毫米（依据客户要求设计）
工件高度：50～320毫米（依据客户要求设计）
纸卷内径：76毫米
纸卷外径：300毫米
工作电压：220V 50/60Hz 1500W
不干胶贴标机
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
中文名不干胶贴标机 外文名 Non-dry adhesive labelling machine 应 用 适合任何行业生产 优 点 适用范围广、能单机使用
目录
1 适用范围
2 特点
3 原理特点
4 技术参数
5 应用行业
6 解决方法
7 机型分类
8 选购指南
9 断标处理
适用范围
不干胶贴标机适用范围
不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签，贴标和自动打印批号日期，字迹清晰。
特点
不干胶贴标机 由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、。
原理特点
不干胶贴标机原理特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
不干胶贴标机
技术参数
不干胶贴标机主要技术参数
采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面；可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率：220V、50Hz、0.4KW标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia Ø20～Ø80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签） 0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机D-1
应用行业
不干胶贴标机的应用行业
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农药瓶上糊贴标等。
解决方法
不干胶贴标机翘标现象的解决方法
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
机型分类
不干胶贴标机分型
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
选购指南
不干胶贴标机是近年来贴标机的常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
不干胶贴标机图片
不干胶贴标机图片
1、从主功能和控制上谈选择
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的可以选择点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，可以选择（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以大送标速度计算出的大贴标产量，件/分；V为大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置
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