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    合肥二手发酵罐
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    合肥二手发酵罐

    更新时间:2021-01-28   浏览数:17
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:99000.00 元/台
    固体发酵罐产品适用于液体制种固体发酵的生物制品。物料的、冷却、接种、发酵在同一工位完成,减少了染菌因素,能耗低,无污水排放,是一种固态物料生物发酵设备。
    主要特点:
    1、落地式结构,个性化设计,结构紧凑,集中度高,方便使用。
    2、罐体设计压力0.3MPa,短期压力0.13MPa,发酵时的工作压力约为0.05~0.07MPa,夹套传热控温,罐体内外表面抛光处,抛光精度Ra0.4,罐体及管路在位,安全可靠。
    3、设备配有多个发酵罐标准接口,如温度口、温控接口、接种口等,满足您对各种发酵参数的检测及控制。
    4、采用交流电机机械搅拌,无级调速,转速:50~120rpm,采用发酵机械密封件,德国技术,安全可靠,减少泄漏和染菌的机率。
    5、螺带式搅拌器,配合导流筒使用,使料液混合更均匀。
    6、空气过滤系统采用先进的膜过滤技术,二级双重过滤,精度可达0.01m,截留率达99.9999%,大大降低了染菌的机率。
    7、采用符合微生物发酵要求的不锈钢抛光管路及阀门,表面抛光光处。
    8、基本控制参数包括:温度、湿度、转速、pH、压力等,控制方式分A、B、C、D四种。
    合肥二手发酵罐
    梁山鑫泰二手设备有限公司
    重要系数
    一般发酵罐的高径比为1.7-2.5之间,高径比大有利于传热和溶氧,搅拌剪切力大。发酵罐的搅拌装置包括机械搅拌和非机械搅拌。通风发酵的搅拌装置包括电动机、传动装置、搅拌轴、轴密封装置和搅拌桨。机械搅拌的目的是迅速分散气泡和混合加入物料。一个搅拌桨要同时达到这两个目的,有时是矛盾的。例如,达到混合功能需要大直径的搅拌器和采用低转速运转,而提高分散气泡效果则需要多叶片、小直径和大的转速。电动机输入功率决定于搅拌桨形式和其他发酵罐部件。发酵罐内常安装4块挡板以增加混合、传热和传质效率。挡板之宽度为发酵罐直径的10%~12%,挡板越宽则混合效果越好。在好气深层发酵罐中,来自无菌空气系统的压缩空气通过空气分布器射入发酵罐内,分布器有单孔管式和多孔管式。安装方式各异,一般安装在下面一档搅拌器的下方,但都要注意防止气孔被发酵液中的菌体或固体颗粒堵塞。有的空气分布器带有放水结构,使放罐后没有发酵液残留在管子里。通气速度以满足微生物发酵的需要为准,在使溶氧在临界氧深度之上。它决定于系统的设计和操作。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散,这和搅拌桨形式和转速有关。

    微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气,通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物,这些微生物随着空气进入培养液,在适宜的条件下,它们会大量繁殖,消耗大量的营养物质,以及产生各种代谢产物,干扰甚至破坏预定发酵的正常进行,使发酵产品的效价降低,产量下降,甚至造成发酵失败等严重事故。因此,空气的就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。的方法很多,如过滤、热、静电,辐射等,但各种方法的效果、设备条件、经济条件各不相同。所需的程度根据发酵工艺要求而定,既要达到效果,又要尽量简化流程,以减少设备投资和正常运转的动力消耗。




    生物发酵罐过滤
    编辑
    是目前发酵工业中经济实用的空气方法,它是采用定期的介质来阻截流过的空气所含的微生物,而取得无菌空气,常用的过滤介质有棉花、活性炭或玻璃纤维、有机合成纤维、有机和无机烧结材料等等。由于被过滤的气溶胶中微生物的粒子很小,一般只有0.5~2μm,而过滤介质的材料一般孔径都大于微粒直径的几倍到几十倍,因此,过滤机理比较复杂。同时,由于空气在压缩过程中带入的油雾和水蒸汽冷凝的水雾影响,使过滤的因素变化更多。当过滤介质孔隙小于或被过滤的微粒直径时,通常称为过滤。随着工业的发展,过滤介质逐渐由材料棉花过滤到玻璃纤维、细玻璃纤维和其他浇结材料的过滤介质及微孔滤膜的过滤。目前,在许多发酵工厂运用膜材质进行空气,获得了较好的效果。
    合肥二手发酵罐
    塔式发酵罐 
    塔式发酵罐tower fermenter; column fermenter又称柱式发酵罐‘鼓泡塔或空气搅拌高位发酵罐等,它是一种由气 流来进行搅拌的发酵装置。与机械搅拌发醉罐相比,它具有 结构简单、能耗低、维修简便、清洗方便、不易染菌以及适用于 大规模生产等优点。
    中文名 塔式发酵罐 外文名 taw}r fermenter;column ferrrzenter 其他名 柱式发酵罐
    特性用途
    塔式发酵罐的基木结构是一中空圆筒, 特点是罐身较高,高径比常在fi一10范围;由一于罐内液位高, 溶氧容易,空气利用率就提高,可以节省空气,节省动力。为 了改善发酵罐的性能,常对上述基本塔型作若干改进,如在塔 内设有塔板〔一般是筛板),安装搅拌器或静态混合器或者在 塔内设置导流筒等二司用于单细胞蛋白质、抗生素等土产,另 外,对植物细胞的培养也可适用。
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    深部喷注发酵罐
    深部喷注发酵罐是已开发成功并在柠檬酸生产中推广应用的喷环式好氧发酵罐,本技术突破了传统的通用式发酵罐的传质机理和设计技术,具有增产、节能、降耗的显著效果。
    概况
    但发酵生产中的关键生化反应设备——发酵罐较为陈旧,大多仍沿袭50年代苏联提供图纸为兰本的传统的通用式发酵罐,搅拌装置和通气装置较为落后的现状。浙江省石油化工设计院和杭州柠檬酸厂根据柠檬酸发酵生产的工艺特点,从1995年初起,共同开发《喷环式好氧发酵罐在柠檬酸生产上的应用研究》这一省重点课题,并于1996年底通过省级鉴定。近4年来已在国内、外柠檬酸厂及其它制药,食品和轻化工行业10余家生产厂成功推广应用。2机理与特性众所周知,柠檬酸发酵是黑曲酶素代谢过程失调的一种特殊过程,这种失调来源于营养条件(原材料的质量、数量),环境条件(生产工艺条件和设备的合理性)以及细胞化学组成、结构和酶系的一系列复杂变化,在这一复杂的生化反应过程中,通气和搅拌是整个柠檬酸发酵过程中的两个重要参数,它不仅影响到溶氧水平,而且影响到发酵体系的传质和菌体的形态,终必将影响到产酸水平。由于柠檬酸菌体是好氧性微生物,在其菌体生长发育和生物合成过程中需要氧,菌体长得愈旺盛,氧的需要量就愈大,但氧气是难溶于水的。氧气由气相扩散至细胞内部总的推动力为饱和氧浓度与发酵液中氧浓度之差,主要阻力为液膜阻力,因此,氧在扩散过程中属于液膜控制,氧的传递方程式为:KLa(C0-C1)=r式中KL——总传质系数m/ha——气、液二相接触比表面积(即单位液体中气泡的总面积)m2/m3C0——饱和氧浓度mM/lC1——发酵液中氧浓度mM/lr——摄氧率mM/l.h可见,单位发酵液体积中的所有细胞在单位时间内的耗氧量(摄氧率)与传质系数,气、液比表面积,饱和氧浓度和发酵液中氧浓度密切相关。而容量传质系数KLa与发酵罐的通气、搅拌和发酵液粘度有关,其关系方程式为:KLa=k[(P/V)α(VS)β(ηapp)-W]式中K—系数P/V——发酵液消耗功率KW/m3VS——空气线速度m/hηapp——发酵液粘度μ.106αβW——与空气分布器、搅拌器型式有关的指数显然,若要提高氧的传统递系数,必将提高搅拌功率和增加通气量。对于搅拌功率P,它与发酵液的动压头H、翻动量Q和重度r有关,可视为:P=HRQ≈HQ一般说来,增加动压头有利于气泡的粉碎,增大翻动量有利于气、液二相的混合,欲同时增大H、Q值,势必相应增加搅拌功率。同样,提高容量传质系数必须增大气、液二相的接触比表面积a,这又取决于气泡的粉碎程度。当单个气泡的直径dB>0.006m时,其气泡直径与上升速度的关系方程为:VB=5dB+0.2式中VB——气泡上升速度m/sdB——气泡直径m可见减小气泡直径,有利于气、液二相比表面积的增加、接触时间的增长和容量传质系数的提高。然而当今传统的通用式发酵罐所采用的任何通气装置,其气泡直径随着通气量的增大而增大,气泡上升速度也随之增大;气泡粉碎程度却并不随着搅拌转速的增加而增大,它只能维持在同一个数量级上。因此,增大通气量和增加搅拌功率对容量传质系数不仅不可能有较大幅度的提高,相反将导致大量能源的消耗和产品成本的提高。喷环式好氧发酵罐基于上述反应机理基础上,罐底设置气——液型喷射混合搅拌装置和环流反应器,气——液型喷射器是该装置中的关键部件,其结构型式和流动模型如图1所示。当通入发酵罐内压力为P1的压缩空气PP从收缩型喷组喷出,在其静压能转换为速度能的同时,使喷射器吸入口的压力降低到P1,在压缩空气的喷射作用下,将重度为r1的发酵液VL吸入并随空气一并进入喷射器扩散管,在扩散管喉部,气、液二相由初步的混合发展为激烈的混合震荡并产生气体动力沫化和压力沫化,使发酵液和空气被粉碎成大量的微小粒群,造就气液间一个高度湍动、扩展且表面不断更新的乳化界面,试验表明:气泡直径随着通气量VP的增大或喷咀推动力(PP-P1)的增加而减小,乳化程度加剧。以后随着扩散管扩张断面的增大,流速下降,静压能得以逐步恢复,依靠喷射器扩散管出、入口处的压力差(P2-P1)和重度差(r1-r2),并借助于喷射器的切线布置结构,使气液二相混合物产生与机械搅拌器旋转方向一致的径向全循环的喷射旋流运动。尔后进入环流反应器,依靠导流筒内、外气液混合物的重度差和静压力差,再次实现气液混合物的轴向环流运动,以增长气液二相的接触时间,纵观全床,球型小气泡群似蜂窝状向上浮动,在上浮过程中,气泡之间因互相碰撞、合并,直径增大,当气泡上升到与机械搅拌器相遇时,被再次粉碎并随发酵液混合翻动,后从液面逸出经排气口排出。显然,喷环式好氧发酵罐在生化反应过程中具有深层乳化操作,全床产生小气泡群与高气含率的传质特点和气液二相混合物径、轴向流的流动特性。
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