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    黑龙江二手化工厂设备
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    黑龙江二手化工厂设备

    更新时间:2021-01-28   浏览数:26
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:7989.00 元/台
    真空薄膜蒸发器 
    真空薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型,特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发,优点是传热效率高,蒸发速度快,物料停留时间短,因此特别适合热敏性物质的蒸发。
    中文名 真空薄膜蒸发器 所属类别 蒸发器
    目录
    1 日常保养
    2 性能特点
    3 维护保养
    日常保养
    1、水泵润滑:水泵中润滑油量不得少于油窗中心红点票的油液面。
    2、水泵次工作50小时后须换油,以后工作1000小时换一次油。
    3、请使用真空薄膜蒸发器清洁的自来水直接从水连至机器供水,严格禁止水中含沙及其它杂质。
    4、使用真空薄膜蒸发器前将水管及设备内部防锈及杂质冲洗干净。
    5、禁止将真空薄膜蒸发器放置于温度低于0摄氏度的环境中,以防止剩余水结冰。
    6、经常冲洗进水管中沉积下来的水垢。
    7、清洁油箱:旋下机底排油螺帽,排净剩余柴油,再用干净的柴油冲洗一下油箱,然后旋紧排油螺帽。
    8、燃料请使用----10#或更高品质之柴油,油箱内必须始终保持有油,严禁有水分及杂质。
    9、执行开关程序,关时先关闭热水,持续冲洗直至设备冷却后再关闭冷水。
    10、真空薄膜蒸发器电源为380V,50HZ,黄/绿线要求接地。
    11、由于在高压环境下工作,喷嘴磨损在所难免,因此也须及时更换.适当调低压力可延长喷嘴及高压水管使用寿命。
    12、真空薄膜蒸发器的柴油滤清器须及时调换或清洗。
    性能特点
    1、真空薄膜蒸发器具有很高的传热系数,蒸发强度大,对水和有机溶剂(粘度小于100cp)等达到50~300kg/m2.h。
    2、节约能源:由于真空薄膜蒸发器的采用真空操作,降低了物料沸点,在保证相同温差的前提下,可以利用低品位蒸汽,节约了能源。特别适用多效蒸发的末效蒸发。
    3、低温蒸发:由于真空薄膜蒸发器在真空下操作,真空度要求根据蒸发物料性质确定,大大降低了处理物料的沸点,因此特别适合热敏性物料的低温浓缩。同时可以选用普通材料来处理对强腐蚀介质的浓缩。
    4、真空薄膜蒸发器的操作方便,易于维修保养:由于转子系统对蒸发物料有良好的搅拌作用,设备表面具有小的表面结垢,能够处理高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的介质。
    5、停留时间短:物料在设备内停留时间很短,在几秒~几十秒之间。停留时间随着挂板端面沟槽倾角不同而改变。物料在挂板的推送作用下,在设备内呈螺旋下降离开加热筒体,物料受到挤出,缩短停留时间,可以减少产品在蒸发过程中的分解或聚合,提高溶剂的回收率。
    维护保养
    1)减速机润滑油为40#机油,其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热,油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
    2)打开低封头后,拧开转子U 型槽底部螺栓,每四个月检查刮板更换刮板。
    3)每二个月打开底轴承,检查底轴承磨损情况,必要时更换底轴承。
    4)根据物料性质应定期用温水或溶剂浸泡、清洗内筒体。
    5)每一个月向机械密封腔加密封液一次,密封液为20#机械油。
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    化工设备在化工生产中的作用
    包括化工设备在内的所有化工机械都是化学工厂中实现化工生产所采用的工具。化工产品生产过程的正常运转,产品质量和产量的控制和保证,离不开各种化工设备的适应和正常运转。化工设备的选配必需通过对整个化工生产过程的祥细计算、设计、加工、制造和选配,要适应化工生产所需要。
    化工设备的特点
    整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成,为保证整套装置的安全稳定可靠生产,要求化工设备要具有以下性能:
    (1)要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应;
    (2)一套生产装置,无论连续和间歇生产,都是由多种多台设备组成,因此要求化工设备彼此及与其他设备之间,设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性;
    (3)要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件,在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常,甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力;
    (4)无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素,要保证有足够长的正常使用寿命;
    (5)在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用,效率和能耗,尽量达到低;
    (6)大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用,因此具有通用性。
    化工设备的分类
    化工设备种类繁多,分类方法具有多种方式方法,例如按结构材质分,可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备---。按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。现按使用功能粗分如下(见图—5):
    (1)化工容器类:有槽、罐、釜等;
    (2)分离塔器类:有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等
    (3)反应器:有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等
    (4)换热器:有列管式、板式换热器、蛇管换热器等
    (5)加热炉:有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等;
    (6)结晶设备:溶液结晶器、熔融结晶器等
    (7)其他各种化工设备等。
    化工设备的生产制造必须符合以下要求
    (1)与工艺等设计一起进行严格的计算和设计;
    (2)必须由具有资制的厂家生产制造;
    (3)要有正常操作、使用、维护、保养规范;
    (4)要有正常的按规范要求进行验收、检查、检验、维护、维修、保养措施。
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    压滤机 
    压滤机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
    过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。
    中文名 压滤机 外文名 Filter Press 类    别 固液分离设备 用    途 化工、制、冶金 起    源 18世纪初
    目录
    1 产品介绍
    2 技术参数
    ▪ 机型性能参数
    ▪ 功能配置
    ▪ 进料方式
    3 组成部分
    ▪ 机架
    ▪ 压紧机构
    ▪ 过滤机构
    4 分类
    ▪ 板框压滤机
    ▪ 厢式压滤机
    ▪ 立式压滤机
    ▪ 带式压滤机
    5 工作原理
    6 脱水应用
    7 安装调试
    8 保养事项
    9 解决方案
    产品介绍
    功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
    所属学科:煤炭科技(一级学科);矿山机械工程(二级学科);选煤机械(三级学科)。
    历史:台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产。
    压滤机使用范围:
    医、化工、标准件、制、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。 [1] 
    技术参数编辑
    机型性能参数
    过滤面积(m2)滤板外形尺寸(mm)滤板厚度(mm)滤饼厚度(mm)滤室数量(个)滤室理论容积(L)、(m3)整机外形尺寸(长×宽×高)(mm)安装基础尺寸(mm)滤室内工作压力(MPa)电机功率(KW)整机重量(KG)滤板性能滤板结构:板框式、厢式滤板。
    滤板材质:不锈钢、铸铁、橡胶、增强聚丙烯(塑料)、高分子PE等。
    其它性能:耐酸碱、过滤温度(℃)、过滤压力(MPa)。
    功能配置
    手动压紧、电机压紧、自动液压压紧、自动保压、电气控制/电脑程控、自动拉板、自动接液翻板等。
    进料方式
    中进料、或角进料、中上进料。
    明流出液、暗流出液。 [1] 
    组成部分编辑
    压滤机的结构由三部分组成:
    机架
    机架是压滤机的基础部件,两端是止推板和压紧头,两侧的大梁将二者连执着起来,大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
    1、止推板:它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上,厢式压滤机的止推板中间是进料孔,四个角还有四个孔,上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口,下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)。
    2、压紧板:用以压紧滤板滤框,两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
    3、大梁:是承重构件,根据使用环境防腐的要求,可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。 [1] 
    压紧机构
    手动压紧、机械压紧、液压压紧。
    1、手动压紧:是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。
    2、机械压紧:压紧机构由电动机(配置先进的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带动减速器、齿轮付,使丝杆在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能可靠地保证工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。
    3、液压压紧:液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有:电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。 [1] 
    过滤机构
    过滤机构由滤板、滤框、滤布、压榨隔膜组成,滤板两侧由滤布包覆,需配置压榨隔膜时,一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包覆着橡胶隔膜,隔膜外边包覆着滤布,侧板即普通的滤板。物料从止推板上的时料孔进入各滤室,固体颗粒因其粒径大于过滤介质(滤布)的孔径被截留在滤室里,滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时,除用隔膜压榨外,还可用压缩空气或蒸气,从洗涤口通入,气流冲去滤饼中的水份,以降低滤饼的含水率。
    (1)过滤方式
    滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。
    A、明流过滤:每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。
    B、暗流过滤:每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
    (2)洗涤方式
    滤饼需要洗涤时,有明流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。
    A、明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。
    B、明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。
    C、暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。
    D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
    (3)滤布:滤布是一种主要过滤介质,滤布的选用和使用,对过滤效果有决定性的作用,选用时要根据过滤物料的PH值,固体粒径等因素选用合适的滤布材质和孔径以保证低的过滤成本和高的过滤效率,使用时,要保证滤布平整不打折,孔径畅通。 [1] 
    分类编辑
    板框压滤机
    1、板框压滤机(板框式压滤机)由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环。
    2、板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为0.5~1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
    厢式压滤机
    厢式压滤机的结构和工作原理与板框压滤机类似,不同之处在于滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室,省去滤框,滤板中心有一圆孔悬浮液由此流入各滤室。这种过滤机适用于需要在较高压力下过滤而滤渣不需要洗涤的悬浮液。
    立式压滤机
    立式压滤机滤板水平和上下叠置,形成一组滤室,占地面积较小。它采用一条连续滤带,完成过滤后,滤带进行卸渣和清洗滤带,操作自动化。压滤机的适用范围广,结构较简单。板与框的压紧和拉开,卸渣和清洗滤布都可实行自动化操作,有利于压滤机向大型化发展。 压滤机的滤室中增设弹性橡胶隔膜后,可在过滤结束时用高压水或压缩空气借助橡胶隔膜压缩滤渣,使滤渣受到进一步压榨脱液,形成滤室容积可变、滤渣受压缩的隔膜压榨过滤,其压力可达1~2兆帕。
    带式压滤机
    带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水,该机连续作业,自动化程度高、节能、、使用维护方便,是污泥脱水的理想设备。
    结构特点
      1、采用先进的澳地利技术,外形美观大方。
      2、结构刚度大,运行平稳、噪音低。
      3、配置先进的浓缩预处理设备, (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
      4、重力脱水区配置先进的布料器,使物料分布均匀,延长滤带寿命。
      5、具有长的重力脱水区和楔形脱水区,物料脱水充分,保证物料不会在压榨区内溢出。
      6、辊系排列科学有序,重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出,互不干扰,压榨脱水辊直径比率大,脱水效果好。因此生产能力大、节能。
      7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高,根据需要可设plc接口,便于微机集中控制。
      8、动力传动机构采用机械或变频无级调速,调速范围大,适应性广。
      9、滤带设有可靠的反冲洗装置,保证滤带的脱水效果。
      10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置,保证滤带的安全正常运行。
      11、操作安全可靠,采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
    黑龙江二手化工厂设备
    滚筒烘干机 
    滚筒烘干机(rattler-drying machinery)是传统干燥设备之一,设备运转可靠,操作弹性大、适应性强、处理能力大,广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,直径:Φ1000-Φ4000,长度视干燥要求确定。
    中文名 滚筒烘干机 外文名 rattler-drying machinery 类    型 传统干燥设备之一 直    径 Φ1000-Φ4000
    目录
    1 产品简介
    2 产品特点
    3 适用范围
    4 载热体的选择
    5 类型
    6 主要用途
    7 安装与维护
    ▪ 安装试车
    ▪ 机器的维护
    8 技术参数
    产品简介
    在滚筒烘干机的中心可以避免增加打散机构,进入干燥筒体内的湿物料被转筒壁上的抄板反复抄起、抛落,在下落的过程中被打散装置破碎成为细小颗粒,比面积大幅度增加,与热风充分接触、干燥。
    广泛适用于苜蓿草干燥、酒精糟干燥、秸秆干燥、木屑干燥、万寿菊干燥、刨花干燥、银杏叶干燥、中草干燥、啤酒糟干燥、白酒糟干燥、马铃薯淀粉渣干燥、木薯渣干燥、大麦芽干燥、瓜籽干燥、甘蔗渣干燥、山楂干燥、菜籽饼干燥、蔬菜干燥等,热效率高达80%,明显高于国内同类设备。
    该机主要由回转体、扬料板,传动装置,支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒,物料从较高的一端加入,高温热烟气与物料并流进入筒体,随着筒体的转动,物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板,把物料抄起又洒下,使物料与气流的接触表面增大,以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
    产品特点
    干燥机处理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥机具有耐高温的特点,能够使用高温热风对物料进行快速干燥。可扩展能力强,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。抗过载能力强,筒体运行平稳,可靠性高。
    适用范围
    1.化工、矿工、冶金等行业,如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
    2.农业、饲料、肥料行业,如秸秆、牧草、树叶、鱼粉、玉米酱、淀粉渣、酒糟、渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
    3.对有特殊要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
    4.要求低温干燥,且需要大批量连续干燥的物料。
    载热体的选择
    载热体及其高温度的决定在于被处理固体物料的性质以及其是否允许被污染等因素。
    1)若被处理的固体物料不怕高温,且非后产品,可以允许在处理过程中稍被污染,可采用热风炉或烟道气作为载热体,则能得到较高的体积蒸发率和热效率。例如,对于进口含水量较高的物料干燥,采用气体进口温度为300度时,干燥器的体积蒸发率为5kg/M3/h热效率为30%—50%;若气体进口温度为500度,则体积蒸发率为35kg/M3/h;热效率为50%—70%。所以对于处理矿石、砂烁、煤、过磷硫酸钙等物料的转筒干燥器斗带有直接产生烟道气的燃烧炉,气燃料可以采用煤、油、气、液化气等。
    2)如处理的物料不允许被污染,需要的温度高,则可用我公司新型产品煤气发生炉作载热体,本产品节能环保、热效率高。如当地的环保要求很高,又想节能、卫生采用煤气发生炉将是佳选择。煤气发生炉在节能方面比燃烧炉至少节能在20%以上,在人工上也大大节省不少,一般煤气发生炉有一名工作即可操作,且不需要不停的加煤,另外煤气发生炉可以随停随用,长达10天不工作,下次还可以继续使用。
    3)也有用间接加热的方式,即热量由金属壁传给燥物料,如外加热式的转筒式干燥器。
    4)若燥的物体不允许被污染,而且不允许被空气冲淡,则热量应通过转筒壁传入,此时,将转筒装载砖室内,筒外通以烟道气,也可载筒内安装中心管道或列管,套管等表面热交换器,利用金属壁传热。载热体可为烟道气、水蒸气或电加热。载燥物料中,仅通过干净气体,将蒸发水分带走。
    类型编辑
    滚筒式烘干机主要包括三种形式:单回程烘干机、双回程烘干机和三回程烘干机。其中三回程烘干机以占地面小,能耗低具优势。
    主要用途
    组合式三筒烘干机主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料,如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土,化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料中水份要求,烘干后的物料含水量可以达到1—0.5%以下。
    进入烘干机内的物料以不粘筒壁及杨料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度,如有特殊要求高温烘干,烘干机的入口处内筒及杨料板可用耐热钢板制造。
    安装与维护编辑
    机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查.
    安装试车
    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。
    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。
    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
    5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。
    机器的维护
    1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.
    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查.
    3、注意机器各部位的工作是否正常.
    4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件.
    5、放活动装置的底架平面,应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上,以致发生严重事故.
    6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。
    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。
    http://www.lsxtes.com