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    池州回收二手精馏塔 蒸馏塔
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    池州回收二手精馏塔 蒸馏塔

    更新时间:2021-02-03   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9988.00 元/台
    分馏塔 
    分馏塔是进行蒸馏的一种塔式汽液装置,又称为蒸馏塔(distillating column)。分馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作类型又可分为连续分馏塔与间歇分馏塔两种。 [1] 
    中文名 分馏塔 外文名 fractionating tower 类    型 冶金设备 工作原理 液相混合物的热交换面积 布置原则 大部分为室外布置 应用学科 冶金术语
    目录
    1 布置注意事项
    2 分馏塔的布置
    ▪ 本体布置
    ▪ 其他设备布置
    3 工作原理
    4 操作指南
    布置注意事项
    分馏塔系统包括分馏塔本体(一般称保冷箱),氨水预冷器组,加温解冻系统及液氧系统等。该系统的设备大部分是室外布置。
    分馏塔系统的布置一般注意事项如下所示:
    (1)要考虑安全防火距离与安装检修场地。
    (2)一些经常操作的室外设备须有安全可靠的梯子平台,例如加温解冻系统的设备及阀门,空气冷却塔、水冷却塔的窥视镜,中压储气器的进出口阀门处等部位。
    (3)对一些室外设备的某些部位,如一次仪表元件,电机及其传动部分,空气冷却塔、水冷却塔的液面控制装置,分馏塔主操作面及其主要阀门等处要有防止雨雪风沙侵袭的措施或行之有效的保温防冻措施。
    分馏塔的布置
    本体布置
    (1)根据操作实践,小型空分设备的分馏塔不宜采取室外布置。因这些小型分馏塔的操作阀门、控制仪表等制造厂原设计都是就地工作的,冷箱结构也按室内安装设计;若布置到室外时,反而要增加一系列措施而操作维护又不方便。
    (2)室外安装的分馏塔,其保冷箱与主控室之间的过道宽度可根据具体情况而定,一般不小于两米。宽度太小时,将影响分馏塔基础周围排液管地沟及架空的氧、氮和空气管道的布置,同时也影响分馏塔平台上一次仪表柜的布置与人行畅通。两套分馏塔之间的距离与车间内部设备布置方式有关,当为同类型设备集中布置时,分馏塔之间距离不宜过大。此外在分馏塔周围布置设备时,仍应遵守在分馏塔四周至少在一侧留有较大的空地的原则。
    (3)分馏塔的立面布置,实际上决定于分馏塔基础的作法。为了防止分馏塔正常或事故状态下的冷损量通过基础传至下部土壤,使土壤冻结造成基础的破坏事故。目前一般采用三种基础形式,即地上带通风孔式,地下集中通风孔式和地下实体式。
    地上带通风孔基础的优点是操作灵活,正常情况下可借环境空气在通风管内自然对流散冷而使基础处于正温或近似正温中,如有需要时也可借强制循环的气体输入热量。其缺点是由于基础抬高造成机器间平台与主控室地坪之间的高差。一般要求基础高出地面的高度不大于一米。
    地下集中通风孔式基础是利用氮气或制动风机的空气在通风孔内强制循环达到输入热量的目的。该型基础的适应性强,强制循环的传热效果较好,但它也有不易检查及冷损较大的缺点。
    地下实体式基础全部依靠隔冷层隔绝保冷箱内冷量的下传。由于绝热材料的导热系数及隔冷层的施工情况等都不易达到理论上的要求,故某些厂的隔冷层虽厚达1.5米但仍不能使基础下部土壤处于正温;除了非冻胀性土壤外,一般不采用此种型式。
    其他设备布置
    (1)氮水预冷器组布置时应注意水冷却塔排出的污氮已被水蒸气所饱和,故排气时水滴常随污氮排出滴下或随凤飘扬,使分馏塔周围经常处于淋雨和潮湿状态,造成设备和管道锈蚀。为避免此现象,应使水冷却塔的污氮排出口处于下风方向。
    (2)加温系统配管复杂,风机运转噪声较大。一般情况下,风机宜与该系统的其他设备(如干燥器、加热器等)就地布置或布置在靠近该系统设备的付跨中,但不希望将风机置于主控室的楼下,以免运转噪声传入主控室。当加温系统采用罗茨风机时,应在风机吸入侧及排出侧装设,减少噪声,此种,国内已有系列产品可供选用。当两套分馏塔合用一套加温解冻系统时,宜把该系统布置在两套分馏塔的中间。
    (3)液氧系统应布置在靠近分馏塔的附近,以使管道的冷损小。液氧管道应有良好的补偿能力及隔冷层,隔冷材料不应采用可燃材料如沥青矿渣棉之类。
    液氧、液空排放坑宜设在分馏塔附近不影响空分基础的一侧,排放坑上应有密闭的盖,并有一定高度的排放液氧蒸气的引出管。 [2] 
    工作原理编辑
    (1)空气分离的基本原理
    低温精馏是气体分离的主要方法。它是先将气体混合物冷凝为液体,然后再按各组分沸点的不同将它们分离。
    (2)空气的蒸发和冷凝过程
    液化空气的蒸发可以得到比液体原含氮量高的气体,也可以得到比液体原含氧量高的富氧液体。
    液化空气的蒸发右有两种情况:①蒸发的蒸气在整个过程中小从容器中取出(简单蒸发),而是同原液体同时存在及相接触;②蒸发的蒸气从容器中部分地放出(分部蒸发),放出的量可以是无限小。而空气在街闭容器中等压下的简单冷凝过程,是上述蒸发过程的逆过程。
    分析这种方式可知:采用简单蒸发(冷凝)的方法是不能实现氧、氮分离的。
    (3)空气的分部蒸发(冷凝)过程
    所谓分部蒸发是指液化空气在蒸发过程中不断地将蒸发的蒸气引出,后可获得含氧量较高的液氧,实现空气分离。而分部冷凝是分部蒸发的逆过程。采用这种方法可获得数量极少浓度较高的液氧(气氮)产品。
    (4)分凝过程
    如上如述,分部蒸发(冷凝)过程可以获得数量很少浓度较高的液氧(气氮)产品。分部蒸发是一个吸热过程。而分部冷凝是一个放热过程。如果把这两个过程结合起来在同一个设备中进行,就可获得高纯度的氧和氮产品,这就是分凝过程。从理论上讲,使用这种方法,氮气产品的纯度接近。但在实际过程中,仅用这种方法生产氮气,其产品质量是不高的,这是因为,由于设备和时间、速度的影响,导致容器内液体空气与气体的质交换不能无限充分。
    (5)空气的精馏
    ①空气的精馏过程
    为了克服分凝过程的缺点,提高产品的纯度,就必须增加气液间进行质量和热量交换的时间,这就提出了精馏的方法。所谓精馏就是把液体混合物同时并多次地部分汽化和部分冷凝的过程。使低沸点组分(氮)不断地从液相蒸发到气相中去,同时使高沸点组分(氧)不断地从气相冷凝到液相中,后实
    现两种组分的分离。这一过程可按如右图所示的精馏过程简图来说明。
    ②精馏塔的作用
    右图所示过程仅仅说明了精馏过程的基本概念,实际过程还要复杂些。为了使气、液接触后能接衡状态,就必须要气液接触面积和增长接触时间。为此,精馏过程一般是通过的设备即精馏塔来实现的。精馏塔为圆柱形简体,其中设置许多层相互平行的塔板。目前在制氧机中所用的精馏塔主要是筛板塔。筛板塔的主要作用是使不平衡的蒸气与液体在板卜进行热质交换,并趋向平衡;使趋向平衡的蒸气继续L升,液体继续下流,即把趋向平衡的两相流分开,然后在相邻的塔板上再进行新的接触。 
    操作指南
    如果将蒸气凝成的液体重新蒸馏,即又进行一次气液平衡,再度产生的蒸气中,所含的易挥发物质组分又有增高,同样,将此蒸气再经冷凝而得到的液体中,易挥发物质的组成当然更高,这样我们可以利用一连串的有系统的重复蒸馏,后能得到接近纯组分的两种液体。 应用这样反复多次的简单蒸馏,虽然可以得到接近纯组分的两种液体,但是这样做既浪费时间,且在重复多次蒸馏操作中的损失又很大,设备复杂,所以,通常是利用分馏柱进行多次气化和冷凝,这就是分馏。而分馏塔就是对混合挥发液体(例如石油)进行分馏的一种化工设备。
    池州回收二手精馏塔 蒸馏塔
    常压精馏塔 
    的常压蒸馏就是在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏,所用的蒸馏设备叫 做常压精馏塔
    目录
    1 工艺特点
    2 作用
    工艺特点
    (1)常压塔是一个复合塔 通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产 品馏分。按照一般的多元精馏办法,需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而常压精馏塔却是在 塔的侧部开若干侧线以得到如上所述的多个产品馏分,就像n个塔叠在一起一样,故称为复合塔。
    (2)常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分,如汽油 、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油,这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如 汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油(naphtha)或重整原料,130℃~250℃是煤油馏分,250 ℃~300℃是柴油馏分,300℃~350℃是重柴油馏分,可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。
    (3)汽提段和汽提塔 对石油精馏塔,提馏段的底部常常不设再沸器,因为塔底温度较高,一般在350℃左 右,在这样的高温下,很难找到合适的再沸器热源,因此,通常向底部吹入少量过热水蒸汽,以降低塔内的油 汽分压,使混入塔底重油中的轻组分汽化,这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃,约为0.3MPa的过热水蒸汽。
    在复合塔内,汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段,这样侧线产品中会含有相当数量的 轻馏分,这样不仅影响本侧线产品的质量,而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个 侧线汽提塔,这些汽提塔重叠起来,但相互之间是隔开的,侧线产品从常压塔中部抽出,送入汽提塔上部,从 该塔入水蒸汽进行汽提,汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔,侧线产品由汽提 塔底部抽出送出装置。
    (4)常压塔常设置中段循环回流 在精馏塔中,除了采用塔顶回流时,通常还设置1~2个中段循环回流, 即从精馏塔上部的精馏段引出部分液相热油,经与其它冷流换热或冷却后再返回塔中,返回口比抽出口通常高2 ~3层塔板。
    作用编辑
    中段循环回流的作用是,在保证产品分离效果的前提下,取走精馏塔中多余的热量,这些热量因温位较高 ,因而是价很高的可利用热源。采用中段循环回流的好处是,在相同的处理量下可缩小塔径,或者在相同的 塔径下可提高塔的处理能力。
    减压蒸馏及其特点 在常压蒸馏的条件下,只能够得到各种轻质馏分。常压塔底产物即常压重油, 是中比较重的部分,沸点一般高于350℃,而各种高沸点馏分,如裂化原料和润滑油馏分等都存在其中。要 想从重油中分出这些馏分,就需要把温度提到350℃以上,而在这一高温下,中的稳定组分和一部分烃类就 会发生分解,降低了产品质量和收率。为此,将常压重油在减压条件下蒸馏,蒸馏温度一般限制在420℃以下。 降低压力使油品的沸点相应下降,上述高沸点馏分就会在较低的温度下汽化,从而避免了高沸点馏分的分解。 减压塔是在压力低于100kPa的负压下进行蒸馏操作。
    减压塔的抽真空设备常用的是蒸汽喷射器或机械真空泵。蒸汽喷射器的结构简单,使用可靠而无需动力机 械,水蒸汽来源充足、安全,因此,得到广泛应用。而机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂的减压 塔中采用。
    渣油是经过常减压蒸馏后剩余的重的组分,常温下呈固态,有的蒸馏装置没有减压蒸馏,剩余的就是常压渣油AR,根据性质可做催化.或者卖给其它炼厂深加工.有减压蒸馏的剩余的就是减压渣油VR.其根据性质不同可以做焦化原料\催化原料\渣油加氢\溶剂脱沥青\减粘等装置的原料.
    常减压蒸馏产生的减压渣油可以做燃料油,一般做加热炉燃料,通过蒸汽将其雾化后燃烧.也可以重型机械的燃料油,如船舶的燃料.减压渣油作为燃料油需要满足一定的质量标准.如硫含量\灰分等
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    精馏塔 
    精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
    中文名 精馏塔 外文名 fractionating column 目    的 获得高纯度产品 类    别 一种塔式汽液接触装置 精馏塔种类 板式塔、填料塔等 平衡操作 物料、气液相、热量
    目录
    1 介绍
    2 分类
    ▪ 塔板的分类
    ▪ 填料的分类
    3 质量指标
    4 平衡操作
    介绍
    无论是平衡蒸馏还是简单蒸馏,虽然可以起到一定的分离作用,但是并不能将
    精馏塔
    一混合物分离为具有一定量的高纯度产品。在石油化工生产中常常要求获得纯度很高的产品,通过精馏过程可以获得这种高纯度的产品。
    精馏过程所用的设备称为精馏塔,大体上可以分为两大类:①板式塔,气液两相总体上作多次逆流接触,每层板上气液两相一般作交叉流。②填料塔,气液两相作连续逆流接触。
    一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。进料从精馏塔中某段塔板上进人塔内,这块塔板称为进料板。进料板将精馏塔分为上下两段,进料板以上部分称为精馏段,进料板以下部分称为提馏段。
    分类
    塔板的分类
    板式塔是一种应用极为广泛的气液传质设备,它由一个通常呈圆柱形的壳体及其中按一定间距水平设置的若干塔板所组成。板式塔正常工作时,液体在重力作用下自上而下通过各层塔板后由塔底排出;气体在压差推动下,经均布在塔板上的开孔由下而上穿过各层塔板后由塔顶排出,在每块塔板上皆储有一定的液体,气体穿过板上液层时,两相接触进行传质。
    板式塔种类繁多,通常可分类如下:
    ①按塔板结构分,有泡罩板、筛板、浮阀板、网孔板、舌形板等等。历史上应用早的有泡罩塔及筛板塔,20世纪50年代前后,开发了浮阀塔板。现应用广的是筛饭和浮阀塔板,其他不同型式的塔板也有应用。一些新型塔板或传统塔板的改进型也在陆续开发和研究中。
    ②按气液两相的流动方式分,有错流式塔板和逆流式塔板,或称有降液管塔板和无降液管塔板。有降液管塔板应用极广,它们具有较高的传质效率和较宽的操作范围;无降液管的逆流式塔板也常称为穿流式塔板,气液两相均由塔板上的孔道通过。塔板结构简单,整个塔板面积利用较充分。常用的有穿流式筛板、穿流式栅板、穿流式波纹板等。
    ③按液体流动型式分,有单流形、双流形、U形流形及其他流形(如四流形、阶梯形、环流形等)。
    单流形塔板应用为广泛,它结构简单,液流行程长,有利于提高塔板效率。但当塔径或液量过大时,塔板上液面梯度会较大,导致气液分布不均,或造成降液管过载,影响塔板效率和正常操作。
    双流形塔板宜用于塔径较大及液流量较大时,此时,液体分流为两股,可以减少溢流堰的液流强度和降液管负荷,同时,也减小了塔板上的液面梯度。但塔板的降液管要相间地置于塔板的中间或两边,多占一些塔板传质面积。
    U形流形的塔板进出口堰均置于塔板的同一侧。其间置有高于液层的隔板。以控制液流呈U形流,从而延长液流行程,此种板型在小直径塔及低液量时采用。
    四流形、阶梯流形则适于更大直径的塔和很大的液量情况。 
    填料的分类
    填料塔是以塔内装有大量的填料为相间接触构件的气液传质设备。填料塔于19世纪中期已应用于工业生产,此后,它与板式塔竞相发展,构成了两类不同的气液传质设备。
    填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有支承板。填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。在填料的上方安装填料压板,以限制填料随上升气流的运动。液体从塔顶加入,经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙。在填料表面气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式的气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。
    当液体沿填料层下流时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐,这种现象称为壁流,壁流效应造成气液两相在填料层分布不均匀,从而使传质效率下降。为此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料的上方。
    填料是填料塔的核心构件,它提供了气液两相接触传质的相界面,是决定填料塔性能的主要因素。填料的种类很多,根据装填方式的不同,可分为散装填料和规整填料两大类。
    1.散装填料
    散装填料是一粒粒具有一定几何形状和尺寸的颗粒体。一般以散装方式堆积在塔内,又称为乱堆填料或颗粒填料。散装填料根据结构特点不同,又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。较为典型的散装填料主要有:拉两环填料,鲍尔环填料,阶梯环填料,弧鞍填料,矩鞍填料,金属环矩鞍填料,球形填料。
    2.规整填料
    规整填料是一种在塔内按均匀几何图形排列,整齐堆砌的填料。该填料的特点是规定了气液流径,改善了填料层内气液分布状况,在很低的压降下,可以提供更多的比表面积,使得处理能力和传质性能均得到较大程度的提高。
    规整填料种类很多,根据其几何结构可以分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等,现介绍几种较为典型的规整填料。
    (1)格栅填料
    格栅填料是以条状单元体按一定规则组合而成的,其结构随条状单元体的形式和组合规则而变,因而具有多种结构形式。工业上应用早的格栅填料为木格栅填料。应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等,其中以格里奇格栅填料具代表性。格栅填料的比表面积较低,因此主要用于要求低压降、大负荷及防堵等场合。
    (2)波纹填料
    波纹填料是一种通用型规整填料,工业上应用的规整填料绝大部分属于此类。波纹填料是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30。和45。两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90。排列。
    波纹填料的优点是结构紧凑,具有很大的比表面积,其比表面积可由波纹结构形状而调整,常用的有125、150、250、350、500、700等几种。相邻两盘填料相互垂直,使上升气流不断改变方向,下降的液体也不断重新分布,故传质效率高。填料的规则排列,使流动阻力减小,从而处理能力得以提高。波纹填料的缺点是不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料,此外,填料装卸、清理较困难,造价也较高。
    波纹填料按材质结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
    (3)脉冲填料
    脉冲填料是由带缩颈的中空棱柱形单休,按一定方式拼装而成的一种规整填料。脉冲填料组装后,会形成带缩颈的多孔棱形通道,其纵面流道交替收缩和扩大,气液两相通过时产生强烈的湍动。在缩颈段,气速较快,湍动剧烈,从而强化传质。在扩大段,气速减到小,实现两相的分离。流道收缩、扩大的交替重复,实现了“脉冲”传质过程。
    脉冲填料的特点是处理量大,压力降小,是真空精馏的理想填料。因其优良的液体分布性能使放大效应减少,故特别适用于大塔径的场合。 [1]
    池州回收二手精馏塔 蒸馏塔
    塔设备 
    具有一定形状(截面大多是圆形)、一定容积、内外装置一定附件的容器。
    塔设备是石油、化工、医药、轻工等生产中的重要设备之一,在塔设备内可进行气液或液液两相间的充分接触,实施相间传质,因此在生产过程中常用塔设备进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作过程。
    中文名 塔设备 外文名 tower;column 又    称塔器 类    别化工设备
    一类塔形的化工设备。
    用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,并促进其相互作用,以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。
    所采用材料必须对被处理的物料具有耐腐蚀性能。并按其所能承受的压力进行设计。
    根据其结构可分为板式塔和填料塔二类。
    常用的有泡罩塔、填料塔、筛板塔、淋降板塔、浮阀塔、凯特尔塔(Kittel tower)、槽形塔(S型塔)、舌型塔、穿流栅板塔、转盘塔以及导向筛板塔等。
    应用于蒸馏、吸收、萃取、吸附等操作。
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