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    朝阳回收制药厂机械
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    朝阳回收制药厂机械

    更新时间:2021-02-03   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:8888.00 元/台
    粉碎机 
    粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘见的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击,摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。本机结构简单、坚固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出、粒度大小通过更换不同孔径的网筛获得,另外该机为全不锈钢。机壳内壁全部经机加工达到表面平滑,改变了以前机型内壁粗糙、积粉的现象,使药品、食品、化工等生产更符合国家标准,达到GMP的要求。
    中文名 粉碎机 粉碎细度:  10-120 目 主轴转速 : 7000 转/分 工作噪音:  <85分贝
    目录
    1 技术参数
    2 应用
    3 操作及注意事项
    4 工作原理
    5 技术参数
    6 粉碎机保养
    7 粉碎机种类
    技术参数
    进料极限: 5×5×5 mm
    产 量: 西药:7-10kg/h,:2-7kg/h
    功 率: 1.1KW/380V
    外型尺寸: 580×380×800mm
    重 量: 75公斤
    应用
    粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、微粉碎机加工前道工序的配套设备。集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。
    粉碎机的物料由进料斗送进粉碎室,经刀刃和刀座的冲击,旋转刀和固定刀同时剪切粉碎,由于受到旋转离心力的作用,物料自动从出口处流出。
    注:因物料差异很大,故其产量差异也较大。
    操作及注意事项
    1、使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。
    2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造身伤害。
    3、检查电器是否完整。
    4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏,影响机器运转。
    5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏或引起燃烧等事故。
    6、机器上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。
    7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内物。
    8、定期检查同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。
    9、使用时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。
    工作原理
    本粉碎机为切向进料锤片式粉碎机,可粉碎各类干饲料,如玉米、高粱、稻草、麦秸、薯藤、玉米杆、花生藤、豆杆等,还可粉碎中药材、石英、煤、木材等原料。本粉碎机结构简单,操作方便,使用可靠,容易维修;适合农场,畜牧厂,加工厂及个人使用。
    技术参数
    型号
    WKF130
    WKF250
    WKF320
    进料粒度mm
    ≤50
    ≤70
    ≤100
    出料粒度mm
    1.5-20
    1.5-20
    1.5-20
    主轴转速
    1100r/min
    950r/min
    850r/min
    功率
    4
    5.5
    7.5
    产量
    30-100
    40-200
    80-400
    粉碎机保养
    1、定期检查活动齿盘的固定螺母有否松动及所有固紧部件不得松动。尤其应检查固定齿盘内螺钉。
    2、润滑:凡装有油杯的地方,开机前注入适当润滑油,对于连续工作的应适当增加加油次数。实际工时满300小时,必须保养主轴轴承腔内清洗后更换新润滑油。
    3、更换易损件及滚动轴承时就注意使用工艺螺孔,操作时由熟悉本机修理工进行。如用户的操作上困难应及时与本厂联系,切勿随意乱拆。
    粉碎机种类
    1、对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的道工序。
    2、锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。它具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点,常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。
    3、齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。常用的有FFC一l5型、FFC一23型和FFC-45型等。
    选购时,应根据作业项日数量先选定机型,再根据制造质量、销售价格、零配件供应情况选定具体产品。挑选时,先做外观检查,后检查附件、说明书、合格证是否齐全。
    粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一,粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行,因此,维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障,并在短期内予以排除,尽快恢复生产,就显得物别重要。恒昌粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。相应的故障可分为机械故障和电器故障。以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。
    4.风选式粉碎机.是一种小型中草药粉碎机,对轻、重、软、脆、韧、散、较硬纤维性物料及中成药复方药材的加工适应性强.能广泛适
    5.页岩、矸石双级无蓖底粉粹机 ------高湿物料细碎机 用矸石、煤渣作砖厂用添加料、内燃料;用矸石、页岩生产标砖、空心砖已是符合国策、造福社会的重大举措。但这些物料的粉碎问题,尤其是湿料的粉碎问题始终是困扰砖厂正常生产的一个难题。该机相当于两台锤破合二为一,合理的组合成一个整体,两套转子串连使用。
    朝阳回收制药厂机械
    热风循环烘 
    热风循环烘箱空气循环系统是采用风机循环送风方式,风循环均匀的方法,达到很好的烘烤效果
    目录
    1 工作原理
    2 适用范围
    3 结构
    4 适用范围
    5 技术参数
    6 结构
    7 特点
    8 使用手册
    工作原理
    热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值
    适用范围


    热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。
    结构
    热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。 
    保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。 
    加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。 
    用数显智能仪表来控制温度。 
    热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风!
    适用范围


    热风烤箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。
    技术参数


    1、加热热源:蒸汽、电、远红外、电蒸汽两用。 
    2、使用温度:蒸汽加热:50-140℃,高150℃。电、远红外加热温度50-350℃。 
    3、备有自控系统和电脑控制系统。 
    4、常用蒸汽压力0.02-0.8Mpa(0.2-8kgf/cm2)。 
    5、配有电加热按I型计算15kw,实用5-8kw/h。 
    6、要求在定货时表明。 
    7、使用温度大于140℃或小于60℃,要在订货时。 
    8、本厂出厂烘车,烘盘尺寸统一,可以互换。 
    9、烘盘尺寸:460×640×45
    结构


    热风循环烘箱由角钢、不锈钢板以及冷钢板构成。保温层则由高密度硅酸铝棉填充,高密度硅酸铝棉保证了烘箱的保温性,也确保了使用者的安全性。加热器安装位置可是底部、顶部或两侧。用数显智能仪表来控制温度。热风循环烘箱风道设计有两种:水平送风和垂直送风!
    特点
    1、热风在烘箱内循环,热效率高,节约能源。 
    2、利用强制通风作用,烘箱内设有风道,物料干燥均匀。 
    3、烘箱运转平稳。自动控温,安装维修方便。 
    4、适用范围广,可干燥各种物料,是理想的通用干燥设备。 热风循环烘箱的温度: 热风循环烘箱应用的范围很广泛,可干燥各种工业物料,是通用的干燥设备,一般热风循 环烘箱温度范围为室温~+250℃,高温型为室温~+500℃。
    使用手册


    1.运用该仪器须有专人担任,装备运用终了应切断外来电源,免除不测事故发作。 
    2.任务室内放置试品时,不能太密,免得影响任务室内气流的一般活动,每个物品之间须有10~20mm间隙,而且对称放置,每层搁板上的物品放置要交织,底层搁板的间隔与任务室底部必需有大于100mm的间隔。 
    3.在装备四周应留必定的空间,便于装备散热及操纵和保护。 
    4.避免尖、锐物划伤装备。 
    5.请勿随便拆装电器元件及装备的另(部)件,免得保护电气掌握线路,形成装备的人为毛病而影响其功能。 
    6.储存、运用装备时,四周无易燃、易爆及腐蚀性精神。 
    7.不准将易燃、易爆及挥发物品放入本装备中停止枯燥处置。 8.运用装备前请仔细阅读岛韩仪器装备相关“产品说明书”后,再停止各项操纵。
    朝阳回收制药厂机械
    制药设备 
    制药设备包括:粉碎机,切片机,炒药机,煎药机,压片机,制丸机,多功能提取罐,储液罐,配液罐,减压干燥箱,可倾式反应锅,灌装机,泡罩式包装机,颗粒包装机,散剂包装机,V型混合机,提升加料机等。
    中文名 制药设备 外文名 Pharmaceutical equipment 包    括粉碎机,切片机,炒药机,煎药机等
    分类
    (1)原料药设备及机械;
    (2)制剂机械;
    (3)药用粉碎机械;
    (4)饮片机械;
    (5)制药用水设备;
    (6)药品包装机械;
    (7)药物检测设备;
    (8)其他制药机械及设备(制药设备)
    1、制药设备按生产形式可分为哪两种? 制药设备分为两种形式:
    1、单机生产
    ※ 由操作者衔接和运送物料,生产规模可大可小,比较灵活,但生产效率低。(压片机、
    包衣机)
    2、联动生产线
    生产规模较大,效率高,但对操作及原料的要求高,一处出现故障就会影响整个联动线的生产。(水针洗烘灌封联动系统)
    2、制药设备的保养或保养中,各级保养的周期和负责人。 设备保养细则 1、日常清洁保养
    周期:每天或每班 责任人:操作人员 2、一级保养
    周期:每月、每季或每半年
    责任人:操作人员(设备员、维修人员) 3、二级保养 周期:每年
    责任人:维修人员(操作人员参加)
    ☆某些企业将设备维护划分为:日常保养、小修(1-3个月)、中修(3-6个月)、大修(1-3年)
    1、机械的定义和组成
    机器的定义:用来变换能量或传递能量、物料和信息执行机械运动的装置。机器的组成:1动力部分 2执行部分 3传动部分 4控制部分 2、制药设备的常用材料有哪些 金属可分为:黑色金属(钢铁)、有色金属(铝、铜钛及其合金) 非金属可分为:高分子材料、工程陶瓷、复合材料 3、材料的使用性能主要指那些 力学性能、物理性能、化学性能 5、机械常用的润滑方式有哪些?
    手工加油润滑 滴油润滑 油浴润滑和飞溅润滑 油环润滑 压力循环润滑 6、钢跟铸铁组成的区别
    工业用铸铁一般含碳量为2%~4%。钢是含碳量在0.04%-2.3%
    1、 主要的粉碎作用力有哪些?
    撞击 挤压 研磨 劈裂 剪切
    2、 粉碎机、锤击式粉碎机、球磨机靠什么作用力来粉碎物料?
    粉碎机:撞击 研磨 剪切 锤击式粉碎机:冲击 剪切 球磨机:冲击 研磨 3、 粉碎机的安全操作要点?
    先润滑轴承 开机前检查机器完好 拉到皮带转到顺畅 开机空转,确认正常再投料,投料要均匀切忌多加 不得将手或机器伸入机器内 操作人员不能离岗,发现异常响声立即关机检查
    4、 柴田式粉碎机中的挡板的作用
    控制药物的粗细和粉碎速度
    5、 胶体磨的适用范围,如何控制粉碎细度
    固体的粉碎 混悬液 乳浊液的制备 原理:利用高速旋转的定子与转子间的可调节间隙使物料受到强大的剪切、摩擦及高频振动等 粉碎细度的控制:调节定子与转子间的距离
    6、 球磨机和气流粉碎机的使用特点
    球磨机:密闭操作 防止粉尘飞扬 防止浸膏吸潮 防止药物挥发 气流粉碎机原理:压缩空气通过喷嘴,形成高速气流,产生巨大的动能带动物料互相碰撞而粉碎 特点:压缩气体经喷嘴喷出膨胀时的降温效应,使粉碎在低温下进行
    1、 筛网按制作方法不同的分类及用途
    编织筛(网孔密) 冲制筛(较耐用) 2、 常用药筛的规格
    共分九种,筛号越大,筛孔内径越小 3、 目数的定义
    每英寸长度上的网孔数
    4、 混合设备按容器是否转动的分类,按混合物料性质的分类
    按容器的运动形式分为:回转型、固定型 按物料的性质分为:干湿机、湿混机 混合设备均为间歇操作 5、 回转型混合设备的种类
    旋转混合机(一维运动混合机):上下翻动 二维运动混合机:自转、转筒随摆动架摆动 三维运动机:容器作径向、轴向环向运动 6、 常用的固定型混合机设备有哪些
    槽形混合机 双螺旋锥形混合机 无重力混合机 流动型混合机 回转圆盘型混合机 7、 槽形混合机的工作原理
    水平槽内的∽型螺带低速旋转使物料从两端推向中心,又从中心推向两端,物料不断在槽内上下翻滚而混合均匀。
    1、 流体输送设备的分类
    离心式 往复式 旋转式 流体作用式
    2、 离心泵的构成,叶轮的分类、各种叶轮适合输送那类液体
    叶轮 泵壳 轴 轴封(填料) 叶轮有开式(效力低) 半开式(宜输送易沉淀或含粒状液体) 闭式(效率高,难清洗)
    3、 启动泵的操作有什么注意点
    1.检查泵的转动部分是否灵活 2. 灌泵排气 3.关真空表、压力计、压力阀门、出口阀门4..启动离心泵 5.运转平稳打开压力表、真空表 ,观察无异常后,慢慢打开出口阀 6.调整工作参数(压力参数) 输送完毕关出水阀、关真空表、压力表、停泵 4、 离心泵产生汽蚀的原因,如何避免汽蚀
    低压区液体产生饱和蒸汽压。高压区气泡破裂,周围的液体很快冲进气泡所在的空间,对叶轮。泵壳产生很大的瞬时局部冲击力 5、 旋转泵的种类
    齿轮泵、螺杆泵
    6、 齿轮泵和螺杆泵适合输送那些液体
    齿轮泵的原理:进口处两齿轮脱离啮合,形成低压吸入物料,排出处两齿轮相互啮合形成高压挤出液体。适用于高粘度的液体或糊状物料,但不适合于固体颗粒的混悬液
    螺杆泵的原理:内螺纹、螺杆与螺杆的啮合将液体轴向推进。后排出 适用于输送粘稠液体
    7、 蠕动泵的特点
    原理:通过旋转的滚柱使胶管蠕动来输送液体 不与液体接触,避免液体污染泵体 适用于敏感性、粘稠、强腐蚀性、纯度要求高、含有一定颗粒的物料
    1、通风机的分类
    轴流式和离心式 轴流式适用于车间通风 离心式适用于空调系统的送风装置 2.罗茨鼓风机的机构组成 机壳、腰型转子或三角形转子 工作原理:转子朝相反方向转动使壳体内形成低压区和高压区
    3、压缩机的种类 离心式 往复式 4、真空泵的分类
    往复式(适用于干式,不宜抽吸含较多可凝性蒸汽的气体)旋片式 水环式(适用于抽吸具有腐蚀性易燃,易爆的气体。不易发生危险) 喷射式(抽吸腐蚀性气体或有毒气体) 5、列举常用阀门的种类
    按驱动力分(自动阀、驱动阀) 按结构分(截门形、闸门形、旋塞形和球形、蝶形) 按用途分(开断阀、止回阀、调节阀、分配阀、安全阀、疏水阀、放空阀、排污阀) 6、 隔膜阀的特点
    易于清洗,适用于用水的输送 隔膜上方的阀杆等零件不受腐蚀,不需填料密封、介质不会外漏 隔膜为易损件应视介质定期更换 受介质限制只适用于低压和温度相对不高的场合
    1、 常用的助滤剂有哪些
    硅藻土 活性炭 珍珠岩 石棉
    2、 垂熔玻璃滤器的分类、特点及适用范围
    漏斗 滤球 滤棒 特点:由硬质玻璃烧结而成,化学性能稳定,对药液吸附作用小,与药液不起化学作用,不影响PH值,易洗涤,可热压灭菌。用于精滤或膜前的预热 3、 那些过滤设备只能进行粗滤,那些过滤设备可进行精滤
    粗滤:板框压滤机 砂滤棒 可作精滤:垂熔玻璃滤器 4、 微孔膜组件的分类
    有板框式、管式、卷式、中空纤维式
    1、 列举多功能提取罐的组成部分
    罐体 料叉(上下移动翻动药材) 加料口 夹套装置 筛板(隔渣) 排液口 2、 多级逆流提取的优点
    节约溶剂 节省能源 提高有效成分提出率 3、 临界提取的常用溶剂
    CO2(无毒 无味 不腐蚀 易回收) 4、 临界提取工艺的主要设备
    溶剂储罐 萃取釜 分离釜 压缩机 减压阀 溶剂循环泵 制冷机组
    6、喷雾干燥器雾化器的种类
    气流式 压力式 离心式
    7、喷雾干燥中的雾滴相对空气的流向有几种
    并流:干燥后物料温度不高,产品常为非球颗粒,质地较疏松 混流:停留时间长,适用于耐高温物料 逆流:热效率高,适用于非热敏性物料
    1、 蒸馏的作用,精馏的分类
    蒸馏:基于各组分间具有不同的挥发性而实现分离的过程 精馏(多个蒸馏器串联):适用于高分离度的情况可分为:板式塔、填料塔 2、 制药工业中的工艺用水的种类
    饮用水(自来水) 纯化水 用水 灭菌用水 3、 纯化水的制备方法及其优缺点
    离子交换法(优点:除盐率高 缺点:树脂再生时耗用的浓盐酸和氢氧化钠的量较大,致使制水成本提高、污染环境) 蒸馏法 电渗析法(耗电能大,除盐率不高,只用于纯水制取的初级脱盐工序) 反渗透法(对、热原、病毒及有机物的去除率达,但脱盐率只有90%,对原料水含盐率要求高) 电去离子法(电渗析+离子交换,可连续制得高质量的纯水) 4、 离子交换膜分为多少种类
    可分:框式 管式 卷式 中空纤维式
    5、 电离离子法是那两种制水方法的组合,分为多少个过程
    电渗析+离子交换 当原水进入直流电场时,发生离子迁移、离子交换
    1、 物理灭菌法和化学灭菌法分别包括哪些
    物理灭菌法(干热、湿热、射线、滤过) 化学灭菌法(气体灭菌、化学杀菌剂灭菌) 2、 FO值的含义
    一定温度灭菌温度下Z为10℃所产生的灭菌效果与121℃时Z为10℃所产生的灭菌效果相同时所相当的时间。
    3、 蒸汽灭菌设备验证的具体项目和判断标准
    仪表校正 热分布器试验 热穿透试验 生物指示剂验证试验 4、 灭菌设备需要进行再验证的情况
    变更、灭菌工艺灭菌设备时;一般每年做一次在验证 5、 高压蒸汽灭菌器的操作注意事项
    开蒸汽阀,开排气阀 预热10-15min(飞、当排气孔没有雾状水滴是可关闭排气阀) 加热至接近温度时,调节排气阀,维持灭菌温度。 到达灭菌时间后,关闭进气阀,渐开排气阀,表压降至零后稍开柜门,10min后打开柜门出料。 灭菌时间由全部药液达到灭菌温度时算起 灭菌完毕后严禁马上打开柜门,防止压差和温度差太大出现爆瓶及伤人事故
    6、 水浴式灭菌器的优点
    依靠循环水(去离子水)间接降温,减少爆瓶。爆袋现象 避免在灭菌后的冷却过程中由于冷却水不洁净造成二次污染
    7、 根据灭菌工艺过程,隧道式干燥灭菌机的内部分成几部分
    预热部分 高温灭菌部分(300℃-350℃)冷却部分 8、 对比两种隧道式干热灭菌的特点
    热风循环隧道式干热灭菌机:受热均匀 灭菌效果好;但过滤器必须耐高温,价格高 辐射式干热灭菌机:高温灭菌区没有热风循环,隧道两侧的物料受热不均匀,灭菌效果稍差;但不需设置耐高温的过滤器,成本低。
    1、 按设备性质分,制颗粒的方法有哪几种
    制粒的方法:湿法制粒 干法制粒 沸腾干燥制粒法 2、 常用的湿法制颗粒设备有哪些
    摇摆颗粒剂 旋转式制粒机 快速混合机
    3、 摇摆式颗粒机的工作原理,影响颗粒质量的因素
    利用齿轮齿条机构,使滚轮往复旋转,将软材从筛网强制挤出,模仿人工在筛网上用手搓亚。可制湿颗粒,也可以整粒 颗粒质量的影响因素:筛孔的孔径 料斗中软材存量和安装筛网的松紧程度 粘合剂浓度高、用量大,过筛次数多;颗粒均匀而坚实 4、 快速混合制粒机的工作原理和操作流程
    搅拌桨使制粒缸内的物料上下左右翻动快速混合均匀,在高速旋转的制粒刀的切割下,混合物被切割成湿粒 操作:开机前检查 消毒 加料 混合(搅拌桨) 制软材(喷粘合剂) 制粒(制粒刀) 出料
    5、 沸腾制粒机的工作原理,为何也称为一步制粒
    原理:物料粉末受净化热空气作用,在流化床中呈流化状态,并进入预热和混合,雾化喷入粘合剂,粒子聚集成团粒,由于热空气对物料的不断干燥,团粒中的水分蒸发,形成均匀的多微孔球状颗粒 因为它将混合、制粒、干燥三步合一
    6、 沸腾制粒机中压缩空气的作用
    压缩空气的作用:形成喷枪的喷雾压力 控制喷枪开关 控制活塞升降 有脉冲阀控制交替反吹抖动滤袋
    7、 沸腾制粒机喷枪安装的位置及用途
    顶喷:避免物料将喷枪堵塞(制粒、包衣)底喷:使片心湿润均匀(包衣) 切线喷:喷枪装在容器壁上(制丸、制粒、包衣)
    朝阳回收制药厂机械
    充填机 
    充填机充填速度较快,充填机尺寸差异小, 将装粉壳整理、帽盖整理、套装合为一体,紧凑方便。此外充填机具有排列速度快、效率高、操作简单、维护保养方便、耗电低等诸多优点,是药厂、品厂、制剂室等的灌装(填充)机。
    中文名 充填机 生产能力   20000粒/时 电源电压  220V 50Hz 300W 外型尺寸   1000X500X950
    目录
    1 技术参数
    2 操作步骤
    3 维护
    ▪ 清理零部件
    ▪ 添加润滑油
    ▪ 检查油量
    ▪ 安全离合器
    ▪ 真空分离器
    ▪ 传动链条
    技术参数
    充填机主要技术参数:
    适用: 0#--4#
    机器重量:  100kg
    操作步骤
    充填机操作步骤:
    1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
    2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
    3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与号码直径相对应。
    4、约30秒钟,装粉壳和帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用帽盖向下轻轻压套,即可套出。
    5、 水平手持装粉壳接板(图中未画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用帽盖接板取出帽盖。
    6、 可预先准备一个底面积为500×500mm2,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
    7、用随机配的帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转帽盖接板,使开口朝下,套在已装好药粉的装粉壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
    8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合板,倒出即可。
    维护
    充填机维护:
    清理零部件
    1、机器正常工作时间较长时,要定期对与药物直接接触的,当更换药品批次或停用时间较长时,也要进行清理。
    添加润滑油
    2、机器工作台面下的传动机构要经常适量地添加润滑油(脂),以减少运动部件的磨损。
    检查油量
    3、主传动减速器每月要检查1次油量,不足时要及时加油,每半年更换1次润滑油;转盘工位分度箱每运转3000h要更换1次润滑油,根据经验一般采用90#机油。
    安全离合器
    4、安全离合器是在机器过载时起保护作用的,负载正常时离合器不应打滑,但由于长时间使用也可能会出现打滑的现象,当正常使用出现打滑现象时,可以将离合器的圆螺母拧紧些,以达到保证机器正常运转又能起保护作用的目的。
    真空分离器
    5、真空系统的真空分离器在硬的充填中主要起到将吸入上下模块中并将帽、体分离的作用,如果不能帽、体分离,后续的充填将无法进行。机器的转盘每运转1个工位,机器主轴旋转1周,真空分离器在凸轮的作用下就上、下运动1次。如果帽、体分离不顺畅,应检查真空分离器的上平面与下模块的下平面之间的间隙,间隙过大会使真空系统的真空度达不到帽、体分离所要求的真空度(0.05MPa左右),间隙过小又容易产生顶撞使下模块变形。当真空分离器的位置需要调整时,用手柄转动主电机轴,使真空分离器上升到高位置,松开机器台面下的调节杆两端的锁紧螺母(一个为左旋螺母,一个为右旋螺母),再旋转调节杆调整真空分离器的高度,然后锁紧螺母,用手柄转动主电机轴试验直到合适为止。真空度在机器操作面板的真空表上读出,真空度过高时可适当打开真空度调节阀,真空度过低时可关小或关闭真空度调节阀。真空系统的过滤器要定期打开清理掉堵塞的污物,以保证真空系统有足够的真空度。
    传动链条
    6、传动链条应每周检查1次,并添加适量的润滑脂,有必要需重新上紧。当链条过松需重新上紧时,应移动张紧轮调整,但不能将链条打开也不能使链条脱离开链轮,以免打乱整个机构的运动顺序,防止发生机构运动干涉。
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