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    安徽回收不锈钢搅拌罐
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    安徽回收不锈钢搅拌罐

    更新时间:2021-02-04   浏览数:11
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    储油罐 
    储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐,而具有战略意义的储备油库及油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。按材质可分为非金属油罐和金属油罐两大类。非金属油罐包括钢筋混凝土油罐以及用于野战油库的耐油橡胶软体油罐、玻璃钢油罐和塑料油罐等。金属油罐按形状又可分为立式圆柱形、卧式圆柱形和球形等三种。金属油罐因造价低、不易渗漏、施工方便、维护容易而得到广泛使用。 [1] 
    中文名 储油罐 简    介 是采用钢板材料焊成的容器 词    性 名词 分    类 石油
    目录
    1 分类
    ▪ 金属油罐
    ▪ 非金属
    ▪ 地下油罐
    ▪ 半地下
    ▪ 地上油罐
    2 不可轻放
    3 火灾原因
    4 防雷问题
    5 加热技术
    分类
    金属油罐
    金属油罐是采用钢板材料焊成的容器。普通金属油罐采用的板材是一种代号叫Q235-AF的平炉沸腾钢;寒冷地区采用的是Q235-A平炉钢;对于过10000m3的大容积油罐采用的是高强度的低合金钢。
    常见的金属油罐形状,一般是立式圆柱形、卧式圆柱形、球形等几种。立式圆柱形油罐根据顶的结构又可分为桁架顶罐、无力矩顶罐、梁柱式顶罐、拱顶式罐、套顶罐和浮顶罐等,其中常用的是拱顶罐和浮顶罐。拱顶罐结构比较简单,常用来储存原料油、成品油和芳烃产品。浮顶罐又分内浮顶罐和外浮顶罐两种,罐内有钢浮顶浮在油面上,随着油面升降。浮顶不仅降低了油品的消耗,而且减少了发生火灾的危险性和对大气的污染。尤其是内浮顶罐,蒸发损耗较小,可以减少空气对油品的氧化,保证储存油品的质量,对消防比较有利。前内浮顶罐在国内外被广泛用于储存易挥发的轻质油品,是一种被推广应用的储油罐。
    卧式圆柱形油罐应用也极为广泛。由于它具有承受较高的正压和负压的能力,有利于减少油品的蒸发损耗,也减少了发生火灾的危险性。它可在机械,一成批制造,然后运往工地安装,便于搬运和拆迁,机动性较好。缺点是容量一般较小,用的数量多,占地面积大。它适用于小型分配油库、农村油库、城市加油站、野战油库或企业附属油库。在大型油库中也用来作为附属油罐使用,如放空罐和计量罐等。
    球形油罐具有耐压、节约材料等特点,多用于石油液化气系统,也用做压力较高的溶剂储罐。
    非金属
    非金属油罐的种类很多,有土油罐、砖油罐、石砌油罐、钢筋混凝土油罐、玻璃钢油罐、耐油橡胶油罐等等。石砌油罐和砖砌油罐应用较多,常用于储存和重油。该类油罐大的优点是节约钢材、耐腐蚀性好、使用年限长。非金属材料导热系数小,当储存或轻质油品时,因罐内温度变化较小,可减少蒸发损耗,降低火灾危险性。又由于非金属罐一般都具有较大的刚度,能承受较大的外压,适宜建造地下式或半地下式油罐,有利于隐蔽和保温。但是一旦发生基础下陷,易使油罐破裂,难以修复。它的另缺点是渗漏,虽然使用前经过防渗处理,但防渗技术还未解决。
    地下油罐
    地下油罐指的是罐内高油面液位低于相邻区域的低标高0.2m,且罐顶上覆土厚度不小于0.5m的油罐。这类油罐损耗低,着火的危险性小。
    半地下
    半地下油罐指的是油罐埋没深度过罐高的一半,油罐内高油面液位比相邻区域低标高不高出2m的油罐。
    地上油罐
    地上油罐指的是油罐基础高于或等于相邻区域低标高的油罐,或油罐埋没深度小于本身高度一半的油罐。地上油罐是炼油企业常见的一类油罐,它易于建造,便于管理和维修,但蒸发损耗大,着火危险性较大。
    基本参数
    1、压力:常压 温度:-19℃~200℃
    介质:燃料油(石油化工原料等)
    2、5m³~100 m³
    卧式油罐基本参数和尺寸
    3、安全:
    储罐应有壁雷、防静电措施、消防措施,根据工程实际情况由选用单位与环卫措施等统一考虑。
    4、防腐:
    储罐内壁防腐措施应根据罐内储存介质确定,外壁防腐措施根据罐土质确定。
    5、根据容器所造材质及规格不同,主体材质选用不锈钢、碳钢、低合金钢。后根据客户要求来设计制造、安装。
    不可轻放
    储油罐 [2]  承载的往往是一些易燃易爆原料,这给油罐的安全使用带来了巨大的挑战,再加上油罐使用地点多数比较恶劣,油罐不可避免存在着腐蚀泄露等一系列问题。这从油罐本身的质量上都可以得到很好的控制和预防,关键是,众多的油罐生产厂家是否具备了这样的油罐生产技术。
    我国的油罐生产技术与国外水平相当。关键是在油罐的后期使用中存在着侥幸心理,没有科学的使用油罐是引发安全事故的主要原因。当然,在这之间也存在着不少油罐厂家技术不合格,以其低价的油罐占领市场,带给消费者的是不达标准的油罐和更大的安全隐患。
    储油罐在选择放置地方面要求较为严格,油罐发生的很多爆炸事故,都是由于在油罐的周围摆放很多的易燃易爆物品,从而使油罐的危害增加。油罐选址要考虑有很多方面。
    首先,库址要经过量化风险分析,不能影响周边的企业、厂矿和居民区,安全距离和风险要能保证对周边的影响在标准允许范围内。
    摆放储油罐要考虑当地的气象条件、雷暴季节的长短、地质条件,是否有可能产震等地质灾害。其他还应当考虑工艺方面的要求,整个生产布局的要求。其中,安全应当作为选择库址的一个重要的前提条件。
    地下油罐温度比较恒定,挥发较小。另外,我国土地资源紧张,地面油罐需要占用一些土地,而地下油罐从资源利用、环境影响上来讲都具有一定的优势。
    火灾原因
    1 爆炸原因分析
    1.1 明火
    由明火引起的油罐火灾居1位,其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时,动火管理不善或措施不力而引起。例如,检修管线不加盲板;罐内有油时,补焊保温钉不加措施;焊接管线时,事先没清扫管线,管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、未清除干净等。另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等或在上述场合吸烟等。
    1.2 静电
    所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
    静电的实质是存在剩余电荷。当两种不同物体接触或摩擦时,物体之间就发生电子得失,在一定条件下,物体所带电荷不能流失而发生积聚,这就会产生很高的静电压,当带有不同电荷的两个物体分离或接触时,物体之间就会出现火花,产生静电放电(ESD)。
    静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。其中火花放电能量较大,危险性大。
    静电引起火灾必须具备以下4个条件:
    (1)有产生静电的条件。一般可燃液体都有较大的电阻,在灌装、输送、运输或生产过程中,由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时,都能产生静电。特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时,都会产生很强的摩擦,从而产生静电。
    (2)静电得以积聚,并达到足以引起火花放电的静电电压。油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚,其电压可达上万伏,遇到放电条件,极易产生放电引起火灾。
    (3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
    (4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的小引燃能量。当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的小能量(0.2-0.25mJ)时,就会点燃可燃混合气体,造成燃烧爆炸。
    因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜,而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造员伤亡等特点,故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
    1.3 自燃
    自燃是物质自发的着火燃烧过程,通常是由缓慢的氧化还原反应而引起,即物质在没有火源的条件下,在常温中发生氧化还原反应而自行发热,因散热受到阻碍,热量积蓄,逐渐达到自燃点而引起的燃烧。所以自燃的条件有3个,即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄,主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
    一般来说,引发储油罐自燃主要原因有3种:静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
    静电自燃如上面介绍的,油罐在频繁装卸过程中,油品或运动部件与内壁相互摩擦,拍打油面,液位波动,运动部件晃荡,又由于油品含水和杂质量大等多种原因,极易产生静电,在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体,静电通过接触点及突出部位放电,产生静电火花。
    磷化氢自燃源于油品中的磷化氢,据有关资料表明,油品中的磷化氢以PH3或P2H4的形式存在。PH3通常以气态的形式存在于油罐的气相空间,且含量极低,其自燃点100℃,一般无自燃可能;而P2H4通常以液态的形式存在于油罐的液相空间,其与空气反应的活化能很低,在常温下就能发生自燃,但由于汽油的极性较强,少量P2H4溶解其中,且与空气隔绝,也不会发生燃烧。
    硫自燃起因于硫化铁自燃,硫化铁是石油储罐硫腐蚀的主要产物,硫化铁在与空气接触时强烈反应放热,如出现热积蓄,温度提高,就发生自燃。
    中的硫分为活性硫和非括性硫,元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。活性硫对金属具有较高的腐蚀性,硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等,其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式:一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸,氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀:另一种是储罐内湿的硫化氢气体,在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
    长期处于气相空间
    安徽回收不锈钢搅拌罐
    不锈钢搅拌罐的结构 
    搅拌罐可分为不锈钢搅拌罐、高温电加热搅拌罐、沥青电加热搅拌罐、电加热搅拌罐等,广泛应用于现代工业中涂料、医药、食品、化工、颜料等行业的加工生产。搅拌罐一般选用碳钢、不锈钢等材料制作,不同的生产工艺和生产需求可配置不同的加热、冷却装置。搅拌罐的加热形式有夹套加热、盘管加热等。
    搅拌罐的搅拌轴:搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,所以搅拌轴的强度很重要。搅拌轴在搅拌罐内既要与搅拌器链接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等部件,搅拌轴在设计上必须结构合理。
    搅拌罐的轴封:轴封是搅拌罐设备的重要组成部分。轴封属于动密封,轴封是保证搅拌罐设备处于一定的压力或真空状态,防止被搅拌的物料溢出或者罐体外部的杂质渗入,不是所有的转轴密封都能用于搅拌设备中。在搅拌罐设备中轴封有液封、填料密封、机械密封等。
    搅拌罐的液封:液封结构简单,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件,在搅拌罐设备的工作压力常压,轴封的作用只是用来防止灰尘,杂质进入罐体,或只是隔离工作介质与搅拌罐设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封。
    搅拌罐的填料密封:填料密封是搅拌罐设备中运用较早的一种转轴密封结构。填料密封结构简单,制造要求低,维修方便等优点,但填料较易磨损,密封效果不可靠,适用于常压、低压、没有腐蚀性的物料。
    搅拌罐的机械密封:机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作相对运动达到密封的装置。机械密封的泄漏率低,密封性可靠、功耗小,使用寿命长,可满足生产自动化和各种高温、高压、高速、低温、腐蚀性。含固体物料的密封要求。
    搅拌罐的传动装置:搅拌罐设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承和机架等。其中搅拌驱动通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机,使搅拌达到所需要的转速。搅拌罐的传动装置的作用就是使搅拌轴所需的转速转动。
    搅拌罐的电机:搅拌罐设备的搅拌轴由电机带动,由于搅拌设备的转速都不是特别的快,所以电机在多数情况下会与变速器组合使用,在挑选电机时也要考虑变速器的匹配问题。
    搅拌罐的搅拌器:搅拌器又可叫作叶轮,是搅拌罐的核心部件,根据搅拌器的搅拌时产生的流型,可分为轴向流和径向流两种。搅拌器通常从搅拌釜的顶部中心垂直插入罐内,也有侧面插入、底部插入方式。搅拌器可以根据不同的搅拌需求来选择不同的安装方式。
    搅拌罐在对物料的生产加工上可以进行搅拌、混配、调和、均质等工艺,搅拌罐设备可根据生产工艺和各种要求来设计结构及配置,可标准化也可人性化。
    安徽回收不锈钢搅拌罐
    不锈钢罐
    不锈钢罐,是一种用于食品存放的容器。
    中文名 不锈钢罐 外文名Stainless steel tank 形式分类 立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐 用途分类 食品类不锈钢罐
    目录
    1 不锈钢罐
    2 分类方法:
    3 常见类型:
    4 总览:
    5 特点:
    不锈钢罐
    英文翻译:Stainless steel tank
    分类方法:
    1.按形式分类:可分为立式不锈钢罐,卧式不锈钢罐.
    2按用途分类:可分为酿酒类不锈钢罐,食品类不锈钢罐,制药类不锈钢罐,乳业类不锈钢罐,化工类不锈钢罐,石油类不锈钢罐,建材类不锈钢罐,电力类不锈钢罐,冶金类不锈钢罐.
    3按卫生标准分类:卫生级不锈钢罐,普通不锈钢罐.
    4按压力要求分类:不锈钢压力容器,非不锈钢压力容器.
    常见类型:
    不锈钢储罐,不锈钢压力罐,不锈钢酒罐,不锈钢奶罐,不锈钢反应罐,不锈钢真空罐,不锈钢发酵罐
    总览:
    1. 食品制药类不锈钢罐:
    不锈钢配料罐,不锈钢浓配罐,不锈钢稀配罐,不锈钢提取罐,不锈钢反应罐,不锈钢储液罐,不锈钢搅拌罐,不锈钢种子罐,不锈钢酱醋罐,不锈钢硝酸罐,不锈钢冰醋酸罐,不锈钢二硫化碳桶罐,不锈钢水塔罐。
    2. 酿酒乳业类不锈钢罐:
    不锈钢葡萄酒罐,不锈钢白酒罐,不锈钢酒桶,不锈钢奶(乳)罐,不锈钢饮料罐,不锈钢奶槽车。
    3. 化工类不锈钢罐:
    不锈钢油罐,不锈钢运输罐,不锈钢冷却罐,不锈钢保温储罐,不锈钢热交换储罐,不锈钢缓冲罐,不锈钢平衡罐,不锈钢室外储罐和化工行业的各级别不锈钢压力容器。
    特点:
    1.不锈钢罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。
    2.不锈钢罐密封性好;密封式设计杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。
    3.科学的水流设计使罐底的沉淀 物不因水流而翻起,保证生活用水和消防用水自然分层,经 罐体出来的生活用水的混浊度降低 48.5% ; 但水压却明显的增加。有利于提高生活用水和 消防用水设施的性能。
    4.不锈钢罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只而定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次,大大降低清洗费用和避免人体病毒污染。
    5.不锈钢罐重量轻且风载荷小;一个 10 立方米容积的不锈钢球形储水罐自重量只有 360多公斤,仅 是水泥池 1/38 的重量,而且风载荷小,外形美 观,还可配合广告使用,是极好的环保产品。
    6.使用不锈钢罐可节约大量的食用水源;目前广州有近 3 万个楼顶及地下储水池,每个储水池按 10 立方 米计算,一年清洗 3-4 次,浪费自来水过100 万立方米。并因房地产的发展,浪费继续 扩大。如果改用新型不锈钢球形储水罐,可有效地杜绝浪费现象。
    安徽回收不锈钢搅拌罐
    搅拌罐 
    搅拌罐表意即对物料进行搅拌、混配、调和、均质等,不锈钢搅拌罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化。搅拌罐在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。
    搅拌罐也可叫水相罐,广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作,以及设置加热、冷却装置,以满足不同的工艺和生产需要。加热形式有夹套电加热、盘管加热,该设备结构设计合理、工艺、经久耐用,并具有操作简单、使用方便等特点,是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
    中文名 搅拌罐 别    名 水相罐 组    成 器、支承、传动装置、轴封装置 适用范围 400L、300L、600L搅拌罐
    部件组成
    产品结构
    搅拌罐的结构:搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成,还可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置。
    搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。搅拌罐盖上部配置有传动装置(电机或减速器),由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。由于用户生产工艺要求不同,搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系,另行设计制作。 [1] 
    搅拌轴
    搅拌设备中的电动机输出的动力是通过搅拌轴传递给搅拌器的,因此搅拌轴必须足够的强度。同时,搅拌轴既要与搅拌器连接,又要穿过轴封装置以及轴承、联轴器等零件,所以搅拌轴还应有合理的结构、较高的加工精度和配合公差。
    按支承情况,搅拌轴可分为悬臂式和单跨式。悬臂式搅拌轴在搅拌设备内部不设置中间轴承或底轴承,因而维护检修方便,特别对洁净度要求较高的生物、食品或药品搅拌设备,减少了设备内的构件,故应优先选用。
    内构件
    包括挡板、盘管、导流筒、气体分布器等。
    为消除搅拌容器内液体的打旋现象,使被搅拌的液体上下翻腾而达到均匀的混合,通常需要再搅拌容器内加挡板。通常挡板的宽度约为容器内直径的1/12~1/10,其中设备内的附件如温度计、传热蛇管或各种支撑体也可以起到一定的挡板作用的,但往往达不到“全挡板条件”。通常增加挡板数计其宽度,功率消耗也会增加,但增加到一定值以后,功率消耗就不会再增加,此时的工况就称为“全挡板条件”。
    在搅拌容器内,流体可沿各个方向流向搅拌器,流体的行程长短不一,在需要控制回流的速度和方向,用于确定某况时可使用导流筒。导流筒是上下开口的圆筒,安装在容器内,在搅拌混合中起导流作用,既可提高容器内流体的搅拌程度,加强搅拌器对流体的直接剪切作用,又造成一定的循环流,使容器内流体均可通过导流筒内强烈混合区,提高混合效率。安装导流筒后,限定了循环路径,减少了流体短路的机会。导流筒主要用于推进式、螺杆式以及涡轮式搅拌器的导流。
    轴封
    轴封是搅拌设备的重要组成部分。轴封属于动密封,其作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空状态,防止被搅拌的物料逸出和杂质的渗入,因而不是所有的转轴密封型式都能用于搅拌设备。在搅拌设备中,常用的轴封有液封、填料密封和机械密封等。
    液封
    当搅拌设备内工作压力为常压,轴封的作用仅是为了防止灰尘与杂质进人内部工作介质,或者隔离工作介质与搅拌设备周围的环境介质相互接触时,可选用液封。液封结构简单,没有与传动轴直接接触引起摩擦的零件。但为保证圆柱形壳体或静止元件与旋转元件之间的间隙符合设计要求,其密封部位零件的加工、安装要求较高。
    同时,受结构特点的影响,液封的使用范围较窄。一般适用于工作介质为非易燃易爆或毒性程度轻度危害,设备内工作压力等于大气压力,且温度范围在20-80℃的场合。
    值得注意的是,液体工作介质不可充满搅拌设备;而且封液应尽可能采用搅拌设备内工作介质,或与工作介质不发生物理化学作用的中性液体,同时必须极少挥发且不污染大气。
    填料密封
    是搅拌设备较早采用的一种转轴密封结构,具有结构简单、制造要求低、维护保养方便等优点。但其填料易磨损,密封可靠性较差,一般只适用于常压或低压低转速、非腐蚀性和弱腐蚀性介质,并允许定期维护的搅拌设备。
    机械密封
    机械密封是把转轴的密封面从轴向改为径向,通过动环和静环两个端面的相互贴合,并作相对运动达到密封的装置,又称端面密封。机械密封的泄漏率低,密封性能可靠,功耗小,使用寿命长,无需经常维修,且能满足生产过程自动化和高温、低温、高压、高真空、高速以及各种易燃、易爆、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。
    与填料密封相比,机械密封具有以下优点:
    1、密封可靠,在长期运转中密封状态稳定,泄漏量很小,其泄漏量仅为填料密封的1%左右;
    2、使用寿命长,在油、水介质中一般可达1-2年或更长,在化工介质中一般能工作半年以上;
    3、摩擦功率消耗低,其摩擦功率仅为填料密封的10-50%;
    4、轴或轴套基本上不磨损;
    5、维修周期长,端面磨损后可自动补偿,一般情况下不需经常性维修;
    6、抗振性好,对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感;
    7、适用范围广,能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率,以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。
    正是由于机械密封的上述优点,其在搅拌设备上已被广泛使用。
    机械密封有单端面机械密封和双端面机械密封两种,单端面机械密封价格较低,当单端面机械密封不能达到要求时,需用双端面机械密封。
    当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆,或较为昂贵的高纯度物料,或者需要在高真空状态下操作,对密封要求很高,且填料密封和机械密封均无法满足时,可选用全封闭的磁力传动装置。
    传动装置
    搅拌设备的传动装置包括电动机、变速器、联轴器、轴承及机架等。其中搅拌驱动机构通常采用电动机和变速器的组合或选用带变频器的电机,使搅拌达到需要的转速。
    传动装置的作用是使搅拌轴以所需的转速转动,并保证搅拌轴获得所需的扭矩。在大多数搅拌设备中,搅拌轴只有一根,且搅拌器以恒定的速度向一个方向旋转。然而也有一些的搅拌设备,为获得更佳的混合效果,可以在一个搅拌设备内使用两根搅拌轴,并让搅拌器进行的复杂的运动,如往复动式、往复式、行星式等。
    电机
    搅拌设备的搅拌轴通常由电动机驱动。由于搅拌设备的转速一般都比较低,因而电动机绝大多数情况下都是与变速器组合在一起使用的,有时也采用变频器直接调速。为此,选用电动机时,应特别考虑与变速器匹配问题。
    搅拌器
    搅拌器又被称作叶轮或桨叶,它是搅拌设备的核心部件。根据搅拌器的搅拌釜内产生的流型,搅拌器基本上可以分为轴向流和径向流两种。例如,推进式叶轮、新型翼型叶轮等属于轴向流搅拌器,而各种直叶、弯叶涡轮叶轮则属于径向流搅拌器。
    搅拌器通常自搅拌釜顶部中心垂直插入釜内,有时也采用侧面插入,底部伸入或侧面伸入方式。应依据不同的搅拌要求选择不同的安装方式。
    搅拌器种类
    ①旋桨式搅拌器 由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。
    ②涡轮式搅拌器 由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成(图3)。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不过25Pa·s。
    ③桨式搅拌器 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器(图4)的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
    ④锚式搅拌器 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致(图5),其间仅有很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿型流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。
    ⑤螺带式搅拌器 螺带的外径与螺距相等(图6),用于搅拌高粘度液体(200~500Pa·s)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。
    ⑥磁力搅拌器 Corning数字式加热器带有一个闭路旋钮来与调节搅拌速度。 微处理器自动调节马达动力去适应水质、粘性溶液与半固体溶液。
    ⑦磁力加热搅拌器 Corning数字式加热搅拌器带有可选的外部温度控制器 (Cat. No. 6795PR) ,他们还可以与控制容器中的温度。 [1]  [2] 
    加热冷却装置
    一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内,温度应为200℃以下,使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后,通过热油泵进行输送循环;直接加热是夹套上直接安装电加热管,使导热油加热到所需温度(温度可根据实际情况调节)。冷却循环是采用水在夹套内外循环,使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。
    (注:一般使用加热或冷却介质是采取低管口进,高管口出的原理) [3]
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