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    娄底回收二手带式压滤机
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    娄底回收二手带式压滤机

    更新时间:2021-02-04   浏览数:9
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00个
    包装说明:
    单 价:面议
    液压压滤机 
    液压压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。
    中文名 液压压滤机 外文名 The hydraulic filter press 特    点 间歇式 属    性 加压过滤机设备
    目录
    1 简介
    2 原理
    3 操作维护事项
    ▪ 操作前的准备工作
    ▪ 操作中注意事项
    ▪ 日常的维护保养
    简介
    液压压滤机是一种间歇式的加压过滤机设备,用于各种悬浮液的固液分离,分离效果好,使用方便,广泛用于石油、化工、染料、冶金、制药、食品、造纸、洗煤及污水处理等各种需要进行固液分离的领域。液压压滤机主要由部分组成,即:机架部分、过滤部分、液压和电气控制部分。压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,以保证带有工作压力的被过滤物料(料浆)在滤室内进行加压过滤。
    原理
    压滤机液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有电机、油泵、溢流阀(调节压力)换向阀、压力表、油路、油箱。
    液压压紧机械压紧时,由液压站供高压油,油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表指针显示)时,滤板、滤框(板框式)或滤板(厢式)被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成,退回时,换向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。

    液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。
    过滤方式:滤液流出的方式分明流过滤和暗流过滤。明流过滤,每个滤板的下方出液孔上装有水咀,滤液直观地从水咀里流出。暗流过滤,每个滤板的下方设有出液通道孔,若干块滤板的出液孔连成一个出液通道,由止推板下方的出液孔相连接的管道排出。
    洗涤方式:滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
    操作维护事项
    操作前的准备工作
    (1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
    (2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。
    (3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
    (4)各管路是否畅通,有无漏点。
    (5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。
    操作中注意事项
    (1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。
    (2)液压站的工作压力橡塑板框高工作压力不得过20Mpa。
    (3)过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
    (4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的小工作压力。
    (5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。
    (6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。
    (7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
    (8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。
    日常的维护保养
    (1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。
    (2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。
    (3)压力表应定期校验,确保其灵敏度。
    (4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。
    (5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
    (6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
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    板框式压滤机 
    板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是 由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用 下,将料液送进各滤室,通过过滤介质将固体和液体 分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等,具有分离 效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点,特别 是对黏细物料的分离,有着不可比拟的优越性。
    中文名 板框式压滤机 外文名 Plate and frame filter press 作    用 脱水设备 优    点 操作简单等 缺    点 滤框给料口容易堵塞
    目录
    1 基本概述:
    2 工作流程
    3 特点:
    4 组成部分:
    5 优缺点:
    6 故障原因分析
    7 修复:
    8 发展趋势
    基本概述:
    压滤机作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。
    压滤机分为板框式压滤机和厢式压滤机,压滤机是一种间歇式过滤设备,用于各种悬浮液的固液分离。它是依靠压紧装置将滤板压紧,再将悬浮液用泵压入滤室,通过滤布来达到将固体颗粒和液体颗粒分离的目的。
    板框式压滤机是很成熟的脱水设备,在早期的污泥脱水项目上应用很多,板框压滤机的结构较简单,操作容易,稳定,过滤面积选择范围灵活,单位过滤面积占地较少,过滤推动力大,所得滤饼含水率低,对物料的适应性强,适用于各种污泥。
    工作流程
    板框式压滤机的工作流程:
    板式压滤机
    板式压滤机
    1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板问构成封闭的滤室。
    2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将矿浆输送 到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩 空气的压力,进行固液分离。
    3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的 方式、设定的次序拉开。
    4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。
    完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个 工作循环。
    特点:
    板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
    板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,此外,该设备还有需专人看守,自动性较差;活动部件多,不稳定;设备投资稍低;维修难度大;操作较为复杂,须专人管理;使用寿命短等特点。
    组成部分:
    板框式压滤机主要由固定板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置组成,外观与厢式压滤机相似。制造板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等,并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路,滤框是中空的。多块滤板、滤框交替排列,板和框间夹过滤介质(如滤布),滤框和滤板通过两个支耳,架在水平的两个平等横梁上,一端是固定板,另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或拉开。压滤机通过在板和框角上的通道或板与框两侧伸出的挂耳通道加料和排出滤液。滤液的排出方式分明流和暗流两种、在过滤过程中,滤饼在框内集聚。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa.
    优缺点:
    板框式压滤机的不足之处在于,滤框给料口容易堵塞,滤饼不易取出,不能连续运行,处理量小,工作压力低,普通材质方板不耐压、易破板,滤布消耗大,板框很难做到无人值守,滤布常常需要人工清理。
    板框式压滤机的优点是:结构较简单,操作容易,运行稳定,保养方便;过滤面积选择范围灵活,占地少;对物料适应性强,适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
    故障原因分析
    (1)滤布左、右拉板器不同步,动作迟缓(压滤机运行环境较差,在实际操作中,拉板器容易被电石泥腐蚀,造
    板式压滤机
    板式压滤机
    成动作速度减缓,不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。
    (2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。
    (3)压板的张开度达不到标准要求(60~65cm)。
    (4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。
    (5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的工艺要求。
    (6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。
    (7)操作不规范,技能不过关(加强管理)。 
    修复:
    板块损坏的解决方法:
    1、建议使用尼龙清洗刮刀,定期清除进料口的污泥;
    2、检查滤板,清理排水口。打开相应阀门,释放压力;
    3、仔细清理滤板,修复滤板;
    二、修复步骤:
    1、清理沟槽,保持沟槽干净;
    2、黑白两种修补剂按1:1的比例调配好;
    3、调配好的修补剂涂在沟槽上,涂满为止;
    4、快速套好滤布,那滤板挤在一起,使修补剂和滤布粘在一起,挤平沟槽;
    5、挤压一段时间后,粘胶自然成型,板框就可正常使用。
    发展趋势
    压滤机的组成部分,都随着有关技术的更新,不断的改进,向着简单、实用、节能、自动化程度高的方向发展。比如:
    机架结构由原有的钢板焊接式改变为型材的焊接、螺栓连接方式,使整体强度增加、拆卸安装方便,并保证了使用寿命。
    进料管路由单一胶管进料,演变成多路同时进料,或者是滤室全部连通,大口径管路同时进料,节约了时间,提高了效率等等。
    负载感应变量泵,比例阀控制的液压系统, 大大地减少了能源浪费,是今后的发展方向,将逐步取代定量泵、简单开关阀控制的液压系统。
    电气控制系统,由简单的接触器、继电器控制发展到现今的PLC控制,实现了远程控制和可视化控制,降低了工人操作的危险和劳动量,保证了系统的运行安全。
    有理由相信今后压滤机会朝着更节能、、实用的方向发展。
    娄底回收二手带式压滤机
    带式压滤机
    带式压滤机带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段技运用全新型设备过滤机程控自动厢式压滤机、隔膜压滤机、深度污泥脱水压滤机、一体化污水污泥处理设备、在线精密过滤系统等价格合理、性能可靠的环滤产品。
    中文名 带式压滤机 外文名 Belt PressureFilter 结    构 驱动装置、机架、压榨辊 应用范围 城市生活污水
    目录
    1 简介
    2 带式压滤机介绍
    ▪ 应用范围
    ▪ 工作原理
    ▪ 结构特点
    3 应用
    ▪ 工艺流程
    ▪ 技术参数
    ▪ 常见效果
    4 外形结构
    简介
    带式压滤机
    Belt PressureFilter
    结构介绍
    带式压榨过滤机主要由驱动装置、机架、压榨辊、上滤带、下滤带、滤带张紧装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。中国产业链众多,行业的生产集中度低、产品相配套的研发能力低、带式压滤机行业制造技术水平低等现象仍然存在,进出口贸易逆差不断扩大。来几年将是带式压滤机行业的高速震荡期,这种高速震荡带来的直接后果是导致阵营中两极分化的趋势扩大。预计今后几年真正能够在市场上存活的企业不有这么多。但带式压滤机行业的这种高速震荡将带来巨大的机会,震荡的结果将会使市场运作更加理性。电动的国产化之路异常“坎坷”。基础件已经成为制约我国带式压滤机业向化发展的短板,十二五期间将继续加大对带式压滤机装备零部件的国产化力度一些企业随之也脱颖而出产品已广泛应用于环保、市政、矿山、电力、化工、电子、食品、制药、纺织等各行各业。
    下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要介绍:
    1 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.
    2 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持,依次经过压榨辊时,在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度,使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高,污泥中水份逐渐脱除。
    3 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份,流动性变差,为以后的挤压脱水创造条件。
    4 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力,进行预压脱水,以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。
    5 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。
    6 滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏,从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。
    7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时,连续经过清洗装置,受喷淋器喷出的压力水冲击,残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离,使滤带再生,为下一个脱水过程做准备。
    8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成,其作用是将滤带张紧,并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件,其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。
    9 卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成,其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离,达到卸料的目的。
    10 传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成,它是滤带行走的动力来源,并能够通过调节减速机转速,满足工艺上不同带速的要求。
    11 气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等),执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件,控制空气压力,流量及方向,保证气压执行元件具有一定的推力和速度,并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。
    三、工作原理及工作流程
    1 工作原理
    带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
    1.1预处理阶段:
    被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
    1.2楔形预压脱水阶段:
    污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
    四.典型物料污泥(沉渣)的脱水性能参数(供参考)
    工矿类别
    物料来源及名称
    进料含水率%
    滤饼含水率%
    处理能力kgds/h.m
    城市污水处理
    混合污泥(初淀和生化污泥)
    95-98
    68-80
    150-300
    冶金矿山
    选矿矿浆
    40-60
    14-18
    1500-3000
    钢铁厂
    转炉除尘沉渣
    55-65
    20-24
    1000-2000
    煤矿
    选洗煤泥
    60-70
    22-28
    1500-3000
    化工厂(石化)
    混合污泥(初淀和生化污泥)
    95-97
    75-78
    150-250
    啤酒厂
    生化污泥
    96-98
    75-78
    80-150
    印染厂
    生化污泥
    96-98
    70-78
    80-120
    制革厂
    初淀污泥和气浮污泥
    96-98
    78-80
    100-150
    造纸厂
    草浆
    初次沉淀污泥
    95-97
    75-78
    100-130
    混合污泥
    96-98
    76-78
    80-120
    木浆
    初次沉淀污泥
    94-97
    65-75
    200-500
    混合污泥
    95-98
    75-78
    150-300
    废纸浆
    初次沉淀污泥
    95-98
    70-75
    300-400
    混合污泥
    95-98
    72-75
    250-380
    五.分类
    1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分,可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
    重型碳钢带式压滤机机架尺寸大,重力脱水区长,辊筒直径大,机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理,污泥处理量大,压榨充分,滤饼含水率低。
    轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质,由污泥混合器、转鼓(带式)浓缩机和带式压滤主机组成,整机紧凑美观,反复性能好,占地面积小,适用于中低浓度污泥处理。
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    洗涤压滤机 
    洗涤压滤机是指在工业生产中,一种能对浆料进行固液分离,同时能将固液分离后的滤饼中含有的可溶性离子,通入冲洗水,实现可溶性离子与滤饼分离,形成低含水率滤饼的洗涤过滤设备 [1]  。该设备集合过滤及洗涤功能于一体,在保证滤饼低含水率及高产能的同时,洗涤率达99.5%,广泛应用于黄金脱氰 [2]  、氧化铝赤泥、锂盐、白肥、湿法冶金、无机盐化工、非金属矿功能产品等行业。
    中文名 洗涤压滤机 外文名 washing filter press 优    点 滤洗一体化、自动化、处理量大等
    目录
    1 结构
    2 工作原理
    3 技术标准
    结构
    洗涤压滤机主要是由洗涤过滤机构 [3]  、洗涤过滤板支撑、压紧拉开机构、液压机构、智能控制机构、PLC管理辅助控制机构、管道开合执行机构构成 [3]  ;
    工作原理
    在输料泵的压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),实现固液分离。 [3]  在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,通入压缩空气,除去剩余的洗涤液,同时实现无水滤布再生。过滤结束后打开压滤机,通过自动卸料装置,卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),重新压紧滤板开始下一工作循环 
    技术标准
    洗涤压滤机是一种兼具洗涤和过滤双重功能的设备,在实际生产时,达到以下指标才是合格设备:
    1、洗涤特点:无需药剂,洗涤率达99.5%,适用于氰化尾渣脱氰 [2]  、钛白粉、锂电池材料、膨润土等洗涤过滤领域。
    2、控制特点:通过PLC+触摸显示屏智能控制,单个作业循环(从压紧滤板、给料、压榨吹干、洗涤、拉开卸料)一键自动完成。
    3、兼容功能:过滤洗涤可一机完成,取代传统过滤-搅拌洗涤-过滤联合工艺。
    4、运行成本:0.5-1倍洗涤耗水,比传统设备节约70%,耗气、耗电比传统设备节约50%
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