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    高价收购二手精馏塔 蒸馏塔
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    高价收购二手精馏塔 蒸馏塔

    更新时间:2021-02-06   浏览数:25
    所属行业:化工 化工机械设备 化工反应设备
    发货地址:山东省济宁梁山县  
    产品规格:
    产品数量:9999.00台
    包装说明:
    单 价:9988.00 元/台
    精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作,其实质是多级蒸馏,即在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。
    精馏过程的主要设备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成。精馏过程的主要设备有:精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。精馏塔以进料板为界,上部为精馏段,下部为提留段。一定温度和压力的料液进入精馏塔后,轻组分在精馏段逐渐浓缩,离开塔顶后全部冷凝进入回流罐,一部分作为塔顶产品(也叫馏出液),另一部分被送入塔内作为回流液。回流液的目的是补充塔板上的轻组分,使塔板上的液体组成保持稳定,保证精馏操作连续稳定地进行。而重组分在提留段中浓缩后,一部分作为塔釜产品(也叫残液),一部分则经再沸器加热后送回塔中,为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
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    精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。
    物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力,它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中,物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时,可以从塔压差的变化上反映出来。例如,进得多,出得少,则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲,塔压差应在一定的范围内,塔压差过大,塔内上升蒸气的速度过大,雾沫夹带严重,甚至发生液泛而破坏正常的操作;塔压差过小,塔内上升蒸气的速度过小,塔板上气液两相传质效果降低,甚至发生漏液,大大降低了塔板效率。物料平衡掌握不好,会使整个塔的操作处于混乱状态,掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏,它将影响另两个平衡,即气液相平衡达不到预期的效果,热平衡也被破坏而需重新予以调整。
    气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时,才有确定的气液相平衡组成,当温度、压力发生变化时,气液相平衡所决定的组成就发生变化,产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关,物料平衡掌握好了,塔内上升蒸气速度合适,气液接触良好,则传热传质效率高,塔板效率亦高。当然温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
    热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡,具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础,反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流,整个精馏过程就无法实现;而塔的操作压力、温度的改变(即气液相平衡组成改变),则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变,体现于进料供热和塔顶取热发生的变化上。
    掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在,三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主,相应调节热量平衡,终达到气液相平衡。
    (1)要保持塔底液面稳定平衡,必需稳定:①进料量和进料温度;②塔顶、侧线及塔底抽出量;③塔顶压力。
    (2)要保持稳定的塔顶温度,必需稳定:①进料量和进料温度;②顶回流、循环回流各中段回流量及温度;③塔顶压力;④汽提蒸汽量;⑤原料及回流不带水。
    只要密切注意塔顶温度、塔底液面,分析波动原因,及时加以调节,就能掌握塔的三个平衡,保证塔的正常操作。
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    拔顶蒸馏 
    拔顶蒸馏又称拔头,通常是指石油工业中的常压蒸馏流程。经初馏或常压蒸馏分馏出的所有轻馏分则称为拔顶馏分。
    中文名 拔顶蒸馏 外文名 topping 又    称 拔头 应用领域 石油工业
    目录
    1 简介
    2 常压蒸馏工艺
    3 初馏塔的作用
    简介
    拔顶蒸馏又称拔头,指仅蒸出中的轻馏分,如汽油、煤油和柴油的蒸馏过程,如初馏或常压蒸馏过程。拔头后的重油,通常称作拔头残油或拔头,作为减压塔进料或催化裂化装置的原料,有时也直接作为锅炉燃料。
    经初馏或常压蒸馏分馏出的所有轻馏分则称为拔顶馏分。 
    常压蒸馏工艺
    三段汽化的常压蒸馏工艺包括初馏(预汽化)和常压蒸馏。在进入初馏塔前通常必须经过电脱盐系统进行严格的脱盐、脱水,脱后换热到220~240℃进入初馏塔,在初馏塔内经过分馏,塔顶出轻汽油馏分或重整原料。塔底为拔头经与冷流换热后温度达到280~320℃后进入常压炉加热至360~70℃,然后部分气化的油品进入常压分馏塔,在常压塔内经过精馏,塔顶分馏出汽油组分。侧线自上而别出煤油、轻柴油及蜡油等产品。常压塔是装置的主塔,主要产品从这里得到,因此其质量和收率在生产控制上都应给予足够的重视。除了用调节回流量及各侧线馏出量来控制塔的各处温度外,通常各侧线都设有汽提塔或采用重沸器的方法调节产品质量。常压部分拔出率的高低不仅关系到该塔产品质量与收率,而且也将影响减压分馏部分的负荷以及整个装置生产效率的提高。除塔顶冷回流外,常压塔通常还设有2~3个中段循环回流,其作用是取出塔内过剩的热量,减小塔顶冷却负荷,节约能源;使塔内的汽液相负荷均匀;在设计时可减小塔径,节约设备投资。为了降低塔内油气分压、提高常压塔拔出率,常压塔底通常吹入过热水蒸气汽提。塔底重油用泵抽出送至减压部分进行减压蒸馏。有的炼油厂为了给重油催化提供原料,直接将常压渣油全部或部分送至催化进行二次加工。


    初馏塔的作用
    ①减轻设备负荷。在加热升温过程中,其中轻质馏分逐渐气化,通过系统管路的流动阻力就会,因此在加工处理轻质馏分含量较高的时设置初馏塔,将换热后的在初馏塔中分馏出部分轻组分后再进入常压炉,这样可显著减小换热系统压力降,避免泵出口压力过高,减少动力消耗和设备压泄漏的可能性。一般认为中汽油组分含量接近或过20%就应考虑设置初馏塔。
    ②稳定常压塔操作。当脱盐脱水效果不好,加热时,中水分汽化会流动阻力及引起系统操作不稳。水分汽化的同时盐分析出附着在换热器和加热炉管壁会影响传热效果,甚至堵塞管路。采用初馏塔可避免或减小上述不良影响,初馏塔的脱水作用对稳定常压塔以及整个装置的操作十分重要。
    ③减轻常压塔顶腐蚀。在加工含硫、含盐高的时,虽然采取了“一脱四注”等防腐措施,但很难解决塔顶和冷凝系统的腐蚀问题。设置初馏塔后它将承受大部分腐蚀而减轻常压塔顶系统的腐蚀,这在经济上是合理的。
    ④提供重整原料的需要。汽油馏分中的含量取决于中的含量以及被加热的程度,如塔顶汽油馏分作重整原料,是重整催化剂的严重毒物。例如加工大庆时,馏塔的温度为230℃左右,此时初馏塔顶重整原料含量<200ng/L,而常压塔进料因经加热炉加热温度达370℃,常压塔顶汽油馏分含量高达1500ng/L。因此当处理含量较高的时,设置初馏塔可得到含量低的重整原料。
    另外,设置初馏塔有利于提高装置处理能力,设置初馏塔并提高其操作压力(如高达0.3MPa)能减少塔顶回流罐轻质汽油的损失等。因此蒸馏装置中常压部分设置双塔流程,虽然增加一定的投用,但可提高装置的操作适应性。当含、含轻组分较低时,并且装置所处理的品种变化不大时,也可以不设置初馏塔。
    为了节能,一些炼油厂对蒸馏装置的流程做了某些改动,例如初馏塔可将侧线馏出油送入常压塔上部,或将初馏塔改为预闪蒸塔,将塔顶油气送入常压塔内。
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    蒸馏
    蒸馏是一种热力学的分离工艺,它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同,使低沸点组分蒸发,再冷凝以分离整个组分的单元操作过程,是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段,如萃取、过滤结晶等相比,它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂,从而保证不会引入新的杂质。
    中文名 蒸馏 外文名 distillation 所属·学科 热力学 方    法 物理方法 目    的 分离物质 分    类 简单蒸馏、平衡蒸馏 主要仪器 蒸馏烧瓶
    ▪ 分子蒸馏
    词语解释
    1. [distill]∶加热液体汽化,再使蒸气液化,从而除去其中的杂质。
    2. [still]∶用蒸馏法制造或提取。
    3.蒸馏词语有两层含义:蒸发或挥发,常温下不明显,加热到沸点后,可以明显观察到;遇冷蒸发汽体变为液体,俗称馏出液。
    4. 形容热气蒸腾。
    明宋濂《赠刘俊民先辈》诗:“今年度 庾岭 ,热气甚蒸馏。”
    5. 把液体加热使变成蒸气,再使蒸气冷却凝成液体以除去其中所含杂质。
    鲁迅《故事新编·理水》:“﹝饮料﹞他们要多少有多少,一万代也喝不完。可惜含一点黄土,饮用之前,应该蒸馏一下的。”
    定义
    指利用液体混合物中各组分挥发性的差异而将组分分离的传质过程。将液体沸腾产生的蒸气导入冷凝管,使之冷却凝结成液体的一种蒸发、冷凝的过程。蒸馏是分离沸点相差较大的混合物的一种重要的操作技术,尤其是对于液体混合物的分离有重要的实用意义。即,蒸馏条件:1.液体是混合物。2.各组分沸点不同。
    特点
    1.通过蒸馏操作,可以直接获得所需要的产品,而吸收和萃取还需要如其它组分。
    2.蒸馏分离应用较广泛,历史悠久。
    3.能耗大,在生产过程中产生大量的气相或液相。
    分类
    1.按方式分:简单蒸馏、平衡蒸馏 [1]  、精馏、精馏
    2.按操作压强分:常压、加压、减压
    3.按混合物中组分:双组分蒸馏、多组分蒸馏
    4.按操作方式分:间歇蒸馏、连续蒸馏
    主要仪器
    蒸馏烧瓶(带支管的),温度计,冷凝管,牛角管,酒精灯,石棉网,铁架台,支口锥形瓶,橡胶塞。
    分类介绍
    蒸馏可以分为有塔蒸馏和无塔蒸馏。
    从世界蒸馏发展史看,3000--5000年前,酒类生产中,就有了分离提纯要求。 [2] 
    但长期酒的含量在15--20度左右,经历了无数发明家攻关,雏型分离装置面世,42--56度含量是一个提纯高峰,也就是现在白酒的含量范围。
    200多年前,法国发明家采用蒸馏竖塔,生产出了95%含量,获得了蒸馏界的公认记录,30多年后,英国发明家在蒸馏竖塔基础上,发明了精馏塔,生产出了99--99.9%,次产生了“酒精”一词,含义是酒的精华。甲醇或生产厂,林立的高20--120米,塔径0.3--13.5米蒸馏「精馏】塔,结构多样塔,均源于法国和英国发明家产品,蒸馏「精馏】塔大年生产量可达5--30万吨,是主要提纯方法。
    2005年开始,市海川化工研究所(原高新区当代化工研究所),开始独具特色提纯研究,国内许多用户称之为无塔蒸馏(精馏)和无塔精制。2010年12月无塔精制设备面世,获得了证书;2011年3-8月份,无塔蒸馏机和无塔精馏机问世,一项授权,一项通过初审。20%含量废甲醇工业性提纯试验,在河南省商丘市某大型生产公司使用成果,初馏份含量在86%;2011年8月,河南省市某大型制药公司,对82%废工业性提纯试验,无塔蒸馏[增程]机提纯到98%,中醋酸甲酯含量0.1%,明显优于该厂蒸馏塔0.26%分离效果。2010年代后,在众多的提纯上无塔蒸馏设备受到用户高度重视。该所不仅致力与分离设备研发,而且努力把积累的丰富提纯经验,上升到理论高度探索。
    历史
    在古希腊时代,亚里士多德曾经写到:“通过蒸馏,先使水变成蒸汽继而使之变成液体状,可使海水变成可饮用水”。这说明当时人们发现了蒸馏的原理。古埃及人曾用蒸馏术制造香料。在中世纪早期,阿拉伯人发明了酒的蒸馏。在十世纪, 一位名叫Avicenna的哲学家曾对蒸馏器进行过详细的描述。
    原理
    概述
    利用液体混合物中各组分挥发度的差别,使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝,从而实现其所含组分的分离。是一种属于传质分离的单元操作。广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
    普通蒸馏装置
    其原理以分离双组分混合液为例。将料液加热使它部分汽化,易挥发组分在蒸气中得到增浓,难挥发组分在剩余液中也得到增浓,这在一定程度上实现了两组分的分离。两组分的挥发能力相差越大,则上述的增浓程度也越大。在工业精馏设备中,使部分汽化的液相与部分冷凝的气相直接接触,以进行汽液相际传质,结果是气相中的难挥发组分部分转入液相,液相中的易挥发组分部分转入气相,也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
    液体的分子由于分子运动有从表面溢出的倾向。这种倾向随着温度的升高而。如果把液体置于密闭的真空体系中,液体分子继续不断地溢出而在液面上部形成蒸气,后使得分子由液体逸出的速度与分子由蒸气中回到液体的速度相等,蒸气保持一定的压力。此时液面上的蒸气达到饱和,称为饱和蒸气,它对液面所施的压力称为饱和蒸气压。实验,液体的饱和蒸气压只与温度有关,即液体在一定温度下具有一定的蒸气压。这是指液体与它的蒸气平衡时的压力,与体系中液体和蒸气的量无关。
    将液体加热至沸腾,使液体变为蒸气,然后使蒸气冷却再凝结为液体,这两个过程的联合操作称为蒸馏。很明显,蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来,也可将沸点不同的液体混合物分离开来。但液体混合物各组分的沸点必须相差很大(至少30℃以上)才能得到较好的分离效果。在常压下进行蒸馏时,由于大气压往往不是恰好为0.1MPa,因而严格说来,应对观察到的沸点加上校正值,但由于偏差一般都很小,即使大气压相差2.7KPa,这项校正值也不过±1℃左右,因此可以忽略不计。
    暴沸
    将盛有液体的烧瓶放在石棉网上,下面用煤气灯加热,在液体底部和玻璃受热的接触面上就有蒸气的气泡形成。溶解在液体内的空气或以薄膜形式吸附在瓶壁上的空气有助于这种气泡的形成,玻璃的粗糙面也起促进作用。这样的小气泡(称为气化中心)即可作为大的蒸气气泡的核心。在沸点时,液体释放大量蒸气至小气泡中,待气泡的总压力增加到过大气压,并足够克服由于液柱所产生的压力时,蒸气的气泡就上升溢出液面。因此,假如在液体中有许多小空气或其它的气化中心时,液体就可平稳地沸腾,如果液体中几乎不存在空气,瓶壁又非常洁净光滑,形成气泡就非常困难。这样加热时,液体的温度可能上升到过沸点很多而不沸腾,这种现象称为“过热”。一旦有一个气泡形成,由于液体在此温度时的蒸气压远远过大气压和液柱压力之和,因此上升的气泡得非常快,甚至将液体冲溢出瓶外,这种不正常沸腾的现象称为“暴沸”。因此在加热前应加入助沸物以期引入气化中心,保证沸腾平稳。助沸物一般是表面疏松多孔、吸附有空气的物体,如碎瓷片、沸石等。另外也可用几根一端封闭的毛细管以引入气化中心(注意毛细管有足够的长度,使其上端可搁在蒸馏瓶的颈部,开口的一端朝下)。在任何情况下,切忌将助沸物加至已受热接近沸腾的液体中,否则常因突然放出大量蒸气而将大量液体从蒸馏瓶口喷出造成危险。如果加热前忘了加入助沸物,补加时必须先移去热源,待加热液体冷至沸点以下后方可加入。如果沸腾中途停止过,则在重新加热前应加入新的助沸物。因为起初加入的助沸物在加热时逐出了部分空气,再冷却时吸附了液体,因而可能已经失效。另外,如果采用浴液间接加热,保持浴温不要过蒸馏液沸点20℃,这种加热方式不但可以大大减少瓶内蒸馏液中各部分之间的温差,而且可使蒸气的气泡不单从底部上升,也可沿着液体的边沿上升,因而可大大减少过热的可能。
    过程
    纯粹的液体有机化合物在一定的压力下具有一定的沸点,但是具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物,因为某些有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混和物,它们也有一定的沸点。不纯物质的沸点则要取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用。假如杂质是不挥发的,则溶液的沸点比纯物质的沸点略有提高(但在蒸馏时,实际上测量的并不是不纯溶液的沸点,而是逸出蒸气与其冷凝平衡时的温度,即是馏出液的沸点而不是瓶中蒸馏液的沸点)。若杂质是挥发性的,则蒸馏时液体的沸点会逐渐升高或者由于两种或多种物质组成了共沸点混合物,在蒸馏过程中温度可保持不变,停留在某一范围内。因此,沸点的恒定,并不意味着它是纯粹的化合物。
    蒸馏沸点差别较大的混合液体时,沸点较低者先蒸出,沸点较高的随后蒸出,不挥发的留在蒸馏器内,这样,可达到分离和提纯的目的。故蒸馏是分离和提纯液态化合物常用的方法之一,是重要的基本操作,必须熟练掌握。但在蒸馏沸点比较接近的混合物时,各种物质的蒸气将同时蒸出,只不过低沸点的多一些,故难于达到分离和提纯的目的,只好借助于分馏。纯液态化合物在蒸馏过程中沸程范围很小(0.5~1℃)。所以,蒸馏可以利用来测
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